食品包裝無塵車間檢驗:
1. 送風風量和排氣風量:如果是紊流潔凈室，需要測量其送風風量和排氣風量。單向流動潔凈室，測量其風速。
2. 區域間氣流控制:為了證明區域間氣流運動方向正確，即從潔凈區到清潔度差的區域，有必要進行測試:(1)區域間壓差正確;(2)入口或墻體、地板等開口處的氣流運動方向正確，即從潔凈區到清潔度差的區域。
3.過濾器泄漏檢測:檢查過濾器及其外框，確保懸浮污染物不會通過:
(1)損壞的過濾器;(2)過濾器與外框之間的間隙;(3)過濾裝置的其他部分侵入房間。
4. 隔離檢漏:本次檢查是為了證明懸浮污染物不通過建筑材料進入潔凈室。
5. 室內空氣流動控制:空氣流動控制試驗的類型應根據潔凈室的空氣流動方式—湍流或單向流動來確定。如果潔凈室內的空氣流動是湍流的，則需要確認沒有空氣流動不足的區域。如果是單向流動的潔凈室，則需要驗證整個房間的風速和風向是否符合規劃要求。
6. 懸浮顆粒濃度和微生物濃度:如果以上試驗符合要求，則對懸浮顆粒濃度和微生物濃度(必要時)進行測量，以驗證其符合潔凈室規劃的技術條件。
7. 其他試驗:除上述污染控制試驗外，有時還需要進行下列一項或多項試驗:
●溫度●相對濕度●室內冷熱容●噪聲值●照度●振動值
電池能源凈化工程
眾所周知，粉塵、水分、金屬顆粒等是鋰電池電芯制造的天敵。在鋰電池電芯生產過程中，過多的水分進入到鋰電池內，會對鋰電池的性能造成嚴重的影響，甚至可能引發爆炸：而空氣中的粉塵，進入到鋰電池生產工藝中也可能造成鋰電池在使用過程中短路的現象；因此，鋰電池電芯制造需要嚴格“避開”空氣中的水分和粉塵。
鋰電池生產環境的有效控制，對鋰電池質量的提升有著重要的作用。對生產車間進行的除塵、除濕和凈化成為每一家電池企業必不可少的關鍵環節。電池企業對生產車間的除塵、除濕和凈化的要求也越來越高。
事實上，同樣的廠房面積和產能規劃，在除塵、除濕和凈化以及節能效率方面需要請專業廠家提供解決方案。其中，相同的控制要求，效率越高費用則越高，但效果也更明顯。
電子光學凈化工程
1、凈化廠房墻材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，頂板多采用50mm厚的硅巖板其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接宜清潔，潔凈地板要求
2、地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
凈化參數：換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度： 冬季>16℃;夏季日化品凈化車間
化妝品GMP潔凈室凈化工程設計首先要了解所設計的潔凈室凈化工程的用途、使用情況、生產工藝特點等。比如設計的是集成電路生產用潔凈室凈化工程，首先要弄清楚產品的特性——集成度、持形尺寸和生產工藝特點；
對化妝品GMP潔凈室凈化工程的要求——空氣潔凈度等級、溫濕度及其控制范圍、防微振、防靜電和高純物質的供應要求等；其次要充分了解業主擬采用的生產工藝、工藝設備情況和對工藝布局的設想。
在此之后，設計人員應協同業主確定潔凈廠房各功能區的區劃，確定各類生產工序(房間)的空氣潔凈度等級和各種控制參數——溫度、相對濕度、壓差、微振動、高純物質的純度及雜質含量；
初步選擇化妝品GMP潔凈室凈化工程的氣流流型并進行凈化空調系統的初步估算及設計力案的對比、確定；進行潔凈廠房的平面布置、空間布置，此時必須首先安排好產品生產區與個產輔助區t動力公用設施區的合理布局，通常是順應產品的生產工藝硫程，在確保產品生產環境要求的倩況下做到有利于產品生產的操作、管理，有利于節約能源、降低生產成本。在進行化妝品GMP潔凈室凈化工程的平面布局時必須有關生產、消防、環保和職業衛生方面的各種要求；
在進行化妝品GMP潔凈室凈化工程平面布局時應充分考慮人流、物流的安排．盡力做到短捷、流暢。在空間設計時應分考慮產品生產過程和潔凈室凈化工程內各種管線、物流運輸的合理安排。在確定化妝品GMP潔凈廠房的平面、空間布置后，對化妝品GMP潔凈室凈化工程設計涉及的各個專業提出設計內容、技術要求及設計中應注意的相關問題。
