為什么你生產的熔噴布老是達不到99標準？納米電氣石駐極粉
為什么你生產出來的熔噴布老是達不到99標準？
近段時間，接到很多電話，咨詢PP原料沒問題，機器運轉正常，生產出來的熔噴布，拿到專業檢測機構檢測達不到99標準，為什么會達不到99標準呢？今天就給大家解惑！
熔噴布看起來并沒什么特別，但生產過程卻十分復雜，其制作流程可概括為三大環節：首先從石油中提煉石腦油，然后化學加工成聚丙烯，經熔噴工藝做成布狀物，這里主要介紹一個環節。
原料的選擇
聚丙烯（PP）容易成絲，且在熔融指數較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當細的纖維（直徑為2~3 μm）。雖然生產的熔噴布空隙相較于新型冠狀病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多，但是其對于環境中病毒的過濾能力依然很強。
因為，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在 5 μm左右；熔噴布本質上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布后，也會被靜電吸附在表面，無法透過。
生產工藝
熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小于內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的牽伸，此外兩側室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。
經牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾，凝網簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網簾上，利用自身余熱黏合成網。
，是至關重要的是駐極處理，紡絲線上的發射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴法生產的無紡布自身具備35%的過濾性能，經過納米電氣石粉靜電駐極處理后過濾性可提高至99%以上。
電氣石經加熱加壓后放電特性會得到進一步加強, 溫度每提高10℃效果倍增。 電氣石經 過粉碎,其放電性能不變,并且同量的電氣石越細其靜電產生得越多,電壓也越高。
白電氣石常用規格參數；
塊狀負離子電氣石原礦主要規格：1-2CM、2-4CM、3-6CM、5-8CM。
小型電氣石顆粒大小為：3-5目、5-10目、15-20目、20-40目、40-60目。
液態透明電氣石水劑：無色透明液體，電氣石含量高達99.9%。
粒度規格：120目、210目、320目、400目、600目、800目、1250目、2000目3000目。
納米超細電氣粉末主要規格：300納米、200納米、100納米、50納米、30納米。
影響熔噴布質量的因素
聚合物原料的MFI
熔噴布作為口罩阻隔層，是一種極為細密的材質，內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。
螺桿擠出速度
在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，并絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。
熱氣流速度
在相同溫度、螺桿轉速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網更加密實且光滑，強度提高。
接收距離（DCD）
過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。
熔噴模頭
市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。
為什么你生產的熔噴布老是達不到99標準？納米電氣石駐極粉