源頭廠家拋光噴砂玻璃微珠 高強(qiáng)度耐磨噴丸玻璃微珠
玻璃珠的產(chǎn)品用途
1、不銹鋼制品的表面亞光處理
2、用于各種模具的清理
3、可清除各類(lèi)機(jī)件拉應(yīng)力，增加疲勞壽命
4、半導(dǎo)體器件、塑封對(duì)管上錫前的清理去除邊刺
5、醫(yī)療器械、紡織機(jī)械及各類(lèi)五金制品的噴丸強(qiáng)化光飾加工
6、各種金屬管、有色金屬精密鑄件的清理及去除毛刺殘?jiān)?/span>
玻璃珠的產(chǎn)品特性
1、軟硬兼?zhèn)洹捎脙?yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)而成，即有一定的機(jī)械強(qiáng)度，sio2含量大于
等于68%，硬度可達(dá)6-7莫氏，又有足夠的彈性，可反復(fù)使
用數(shù)次，不易破碎，所噴器件效果相同，比普通玻璃珠的使用壽命長(zhǎng)3倍以上。
2、均勻度好—成圓率大于等于80%，粒度均勻，噴后使噴砂器件各處亮度系
數(shù)保持均勻，不易留下水印。
3、不可替代—噴丸玻璃珠作為一種研磨材料比其他任何研磨材質(zhì)具有以下優(yōu)
越性：除了金屬研磨材料外，比其他任何介質(zhì)使用時(shí)間長(zhǎng)
，用非堿性鈉鈣玻璃材料制成，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)污染加工的金屬，可
加速清理，同時(shí)保持原物件的加工精度
4、光滑無(wú)雜質(zhì)—外觀為球狀顆粒，無(wú)雜質(zhì)；表面光滑，具有良好的光潔度，
達(dá)到國(guó)際、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平.
真正的噴丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是兩個(gè)完全不同的概念。
噴丸玻璃珠的特點(diǎn)是它的硬度不小于6—7莫氏而且有一定的紉性，成圓率不小于90%。而道路反光玻璃珠對(duì)硬度無(wú)要求，一
般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求75%。
要提高噴丸玻璃強(qiáng)度及其紉性，有以下幾個(gè)方面：
首先要有專(zhuān)門(mén)噴丸玻璃珠玻璃配方，根據(jù)配方配制原材料，化玻璃塊根據(jù)規(guī)格要
求粉碎篩選原材料。然后上爐燒制退火，再按規(guī)格篩分，包裝成品。在整個(gè)制造過(guò)
程中配方尤為重要。銘馳礦產(chǎn)生產(chǎn)的噴丸玻璃珠硬度、紉性、成圓率均高于
SAE（美國(guó)汽車(chē)工程師協(xié)會(huì)）的標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的節(jié)能環(huán)保的要求。
第二是對(duì)退火要求較高。噴丸玻璃珠成型后，珠體內(nèi)部有許多無(wú)規(guī)則分布，不均
勻殘余應(yīng)力會(huì)使其強(qiáng)度大大下降，在使用過(guò)程中隨時(shí)都會(huì)發(fā)生破碎現(xiàn)象，破碎源常
常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，必須經(jīng)過(guò)逐漸退火過(guò)程，才能消除這些應(yīng)力。在退火過(guò)
程中的退火時(shí)間和退火速度直接影響著噴丸玻璃珠強(qiáng)度與否。
第三，噴丸玻璃珠的成圓率也影響著其機(jī)械強(qiáng)度的高低，在同等的材料下，尖銳型的玻璃珠越多，其強(qiáng)度越低;成圓率越高，強(qiáng)度越高。
第四，噴丸玻璃珠均勻度越好，在噴丸的過(guò)程中工部件受力越均勻，相對(duì)破碎率越低，延長(zhǎng)了耗材使用壽命。
而道路反光玻璃珠要求的是極配及折射率指標(biāo)，即不用組方配制玻璃，又不用行退火等工藝。一般廢舊酒瓶，廢舊普通玻璃作原材料即可滿足這些指標(biāo)，因此材料易得而且便宜。
從外觀上看和噴丸玻璃珠沒(méi)有多少區(qū)別，這也是一些廠商用來(lái)蒙蔽用戶的地方。
真正使用起來(lái)，它的使用破碎率較高，某些特殊部件噴丸強(qiáng)化時(shí)幾乎是一次破碎。
這樣，看似用戶購(gòu)買(mǎi)了這樣產(chǎn)品之后，一次性成本較低，實(shí)際使用完之后，總成本反而提高了 。
源頭廠家拋光噴砂玻璃微珠 高強(qiáng)度耐磨噴丸玻璃微珠