在推行精益生產過程中提出了五個精益：導入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現精益目標的工作要求。精益生產是一套系統完整、邏輯清晰的管理模式。它起源、應用于制造業，今天已經延伸應用到各行各業。
精益生產管理方法有哪些？
一、推行標準作業用最少的勞動力進行生產
對現行的作業動作、作業方法進行分析、改進，去掉多余動作，將必須的動作標準化，從而達到用最少的勞動力進行生產的目的。
二、縮短生產過程時間
為了要提高勞動效率，應當在管理體制上進行適當的變革。對各部門進行重組，解決職責交叉和重復無效勞動的問題。
其次，重新設置工作崗位，根據作業節拍和崗位作業任務量，確定崗位設置及配備必需的崗位人員。
三、培養多能工實現少人化
讓現場管理人員在所屬各工作場所輪換，作業人員在組內輪換，有些作業崗位也可以每天數次崗位輪換。
四、縮短作業轉換時間
縮短作業轉換時間就是縮短產品品種轉換、設備調整時間，將內部作業轉換變為外部作業轉換，提高設備的作業率，達到增加產品生產時間的目的。
五、持續開展作業改善活動
廣泛開展合理化活動，消除純粹浪費的時間，減少沒有附加價值的作業，提高附加價值的實質性的作業，從而達到少而精的目的。通過改進作業流程、減少產品等待和搬運時間來實現生產過程的縮短以消除產品的等待和搬運時間，減少產品費用。