佛山市典型機械表面油漆涂裝工藝介紹
1、機械表面油漆噴涂氣候條件
①機械表面油漆時需注意因素：鋼板表狀況、鋼板溫度和涂裝時的 大氣環境。通常機械表面油漆涂裝工作在溫度5℃以上，相對濕度85％以下的氣候條件中進行，而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。
②以溫度計測定鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算，當鋼板溫度低于以上3℃時，由于表面凝結水份，不應涂裝，必須高于3℃才能涂裝。
③在氣溫為5℃以下的低溫條件下，由于機械表面油漆環氧型及環氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在設有升溫裝置的機械表面油漆涂裝車間進行分段涂裝。
④在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶濟揮發很快，在無氣噴涂時，機械表面油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入適量的與之配套的稀釋劑進行稀釋予以解決。
2、機械表面油漆涂裝前的準備
①機械表面油漆涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆不能使用。
②涂裝前應對機械表面油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。
③由于機械表面油漆中各種成份的比重不同，一般機械表面油漆經過貯存后出現程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將機械表面油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒，則應使用80-120目篩網過濾。
④各種機械表面油漆環氧防銹漆、環氧煤瀝青重防腐涂料以及環氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲乙兩組份的兩罐裝涂料。使用前必須按規定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防銹防腐性能。
機械表面油漆環氧型及環氧煤瀝青厚漿型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均屬交聯固化型，甲乙兩組混合后放置一段時間會逐步膠化至之不能使用。因此，應接涂裝面積計算使用量后再進行混合，并在規定時間內用完。
⑤對于不同品種的機械表面油漆，如粘度過大，要用與之配套的稀釋劑調到理想的涂裝粘度。
⑥本機械表面油漆說明書中所說明的貯藏期限為我廠保用期限，在此期限內我廠對油漆本身的質量負責。超過貯藏期限者，并非一概不能使用，經重新檢驗合格的仍能使用。
3、機械表面油漆涂裝
①刷涂：用漆刷涂裝時，涂刷方向應先上下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝機械表面油漆時， 漆刷距離不能拉得太大,以免漆膜過薄。遇有表面粗糙，邊緣彎角和凸出等部分更應特別注意，先預涂一道。
②滾涂：用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。機械表面油漆涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力壓展滾筒。對于焊縫、切痕等凹進部分，尤應小心處理，先預涂一道。
③高壓無氣噴涂：這是最快的機械表面油漆涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達到規定漆膜厚度，采用無氣噴涂的施工方法。在實際機械表面油漆涂裝時應采用先上下后左右或先向左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無漆噴涂需要更高的技巧、機械表面油漆與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴涂工具作高距離或弧形揮動。
④漆膜厚度的控制：為了使機械表面油漆發揮其的性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。
機械表面油漆用漆刷或滾筒涂裝得到的每道厚度較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。
對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的機械表面油漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。
機械表面油漆施工時應按時使用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定漆膜厚度。漆膜厚度未達到要求處，必須進行補涂。
⑤不同類型的機械表面油漆間隔各有不同，在施工時應按每種機械表面油漆的各自要求進行施工。特別要著重指出：環氧煤瀝青厚漿型防銹底漆、環氧煤瀝青重防腐涂料、環氧面漆涂裝時在漆膜僅指干，就接連地把下一道漆一口氣完成，這樣上下層之間稍有互溶，不會產生層間的附著力的問題。在完全固化后，如果再涂裝，那么要用砂紙打毛。
