焚燒法是講廢催化劑高溫下焙燒，除去其中的碳和有機物，以堿性甲醛溶液或甲酸還原燒渣，過濾后，用鹽酸-雙氧水活王水將濾渣溶解，得到鈀溶液。鈀溶液通過離子交換樹脂得到氯化亞鈀或采用氨水絡合酸化沉鈀，用水合肼還原得到純海綿鈀。用此法應設法減少在焚燒過程中鈀的流失。
美國針對含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的廢催化劑，以金屬鐵粉為捕集劑,少量碳作還原劑，加石灰熔劑進行等離子熔煉(破碎后的粉狀廢催化劑:石灰:鐵:碳~100:10:1~3:1)。熔煉溫度約 1500℃，所有粉狀物料混合后噴射入爐，傳熱、傳質快。載體與熔劑化合轉變為爐渣，獲得帶磁性的含鉑族金屬約 7%的鐵合金，可以磁選回收。鐵合金相的產率，即鉑族金屬在鐵合金中的富集倍數，取決于鐵粉加入量，報道的熔煉回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh約 87。
德國的Heraeus公司報道了貴金屬精煉的新技術，貴金屬物料采用鹽酸通氯氣或王水溶解，氯化鉀沉淀分離Pt、Pd，Rh、Ir通過沉淀、萃取和離子交換提純，Ru氧化成四氧化物蒸餾分離。對于Pt的精煉，Heraeus發明了一種非常有效、環保的方法，使用交替電化學沉積提純Pt，可使有害的還原劑使用量減至最小。
鍍金廢料的金一般處于鍍件的表面，許多鍍金廢件在回收完表面金層后，其基體材料可以重復使用。常用方法有利用熔融鉛熔解貴金屬的鉛熔退金法、利用鍍層與基體受熱膨脹系數不同的熱膨脹退鍍法、利用試劑溶解的化學退鍍法和電解退鍍法等。