常用的銀漿內(nèi)會(huì)存在揮發(fā)性物質(zhì)，如礦物油、各種添加劑等，用來(lái)使銀漿能夠擁有較好的穩(wěn)定性以及分散性，因此在保存銀漿的時(shí)候必須做好密封工作，如導(dǎo)電銀漿、鋁銀漿等都一定要密封好。每份產(chǎn)品打開(kāi)后要是一次用不完，也一定要馬上做好密封，不然和空氣接觸久了，會(huì)出現(xiàn)風(fēng)干氧化，使銀漿分散不均勻，出現(xiàn)小顆粒，變黑等問(wèn)題。正常環(huán)境里，密封良好的銀漿保存期可以達(dá)到一年以上。
目前，普遍從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法有浸出法和焚燒法兩種：
一、浸出法
浸出法是用酸(鹽酸-氯酸鈉、鹽酸-雙氧水或王水)將鈀從廢催化劑中浸出，過(guò)濾后，用鐵粉或鋅粉置換濾液中的鈀。得到的粗鈀再次用混酸或王水溶解后，采用氧鈀酸銨沉淀法和二氯二胺絡(luò)亞鈀法提純，得到高純度的海綿鈀。該法的鈀浸出率低、浸出時(shí)間較長(zhǎng)，但廢催化劑中的鈀不易流失。
二、焚燒法
焚燒法是講廢催化劑高溫下焙燒，除去其中的碳和有機(jī)物，以堿性甲醛溶液或甲酸還原燒渣，過(guò)濾后，用鹽酸-雙氧水活王水將濾渣溶解，得到鈀溶液。鈀溶液通過(guò)離子交換樹(shù)脂得到氯化亞鈀或采用氨水絡(luò)合酸化沉鈀，用水合肼還原得到純海綿鈀。用此法應(yīng)設(shè)法減少在焚燒過(guò)程中鈀的流失。
鉛粉的制造方法有兩種：一是用類似球磨機(jī)的鉛粉機(jī)，鉛在機(jī)內(nèi)氧化的同時(shí)被磨碎，這是大多數(shù)國(guó)家采用的。二是坩堝法，用噴氣氣流把熔融鉛在吹散的同時(shí)進(jìn)行氧化。鉛粉機(jī)一般是滾筒式的，當(dāng)其工作時(shí)，貼在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的鉛球（塊），隨著離心力的作用在轉(zhuǎn)筒內(nèi)回轉(zhuǎn)，帶至一定高度，然后利用重力下降。加上筒內(nèi)高溫和一定濕度的空氣作用下，鉛的表面特別是發(fā)生形變的邊緣，受到空氣的氧化，形成了鉛的氧化物。氧化鉛在摩擦與沖擊力的作用下從鉛球表面脫落下來(lái)并被磨碎，這樣就可以得到鉛粉，靠吹入的空氣把鉛粉帶走。帶出顆粒的大小和空氣的流速有關(guān)。
鉛粉的氧化度一般控制在60%~80%。鉛粉的視密度是鉛粉顆粒自然堆積起來(lái)的表觀密度，用g/cm3表示，是鉛粉粗細(xì)和氧化度的綜合指標(biāo)，生產(chǎn)上一般控制視密度為1.8~2.1g/cm3。由鉛粉的視密度可以計(jì)算鉛粉的孔率。鉛粉的吸水率是表示一定量鉛粉吸水多少的量，通常用百分率表示。表明了鉛粉在和膏過(guò)程中吸水能力的大小。鉛粉的吸水率與鉛粉的氧化度和顆粒大小有關(guān)。