. 塑料廢氣成分及含量復雜，單一針對性的處理方式基本無法處理；
（1）天然或合成樹脂成分復雜
（2）添加助劑種類繁多
（3）不同工序廢氣主要成分不同
（4）不同制作工藝廢氣含量不同
2. 廢氣多數為有機化合物，傳統方式難以治本或易二次污染；
3. 廢氣含有毒物質，有明顯異味；
4. 有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。
塑料廢氣處理方案
塑料廢氣的產生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢 氣之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統對其進行收集后統一進行處理。
廢氣源→噴淋吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物，降低廢氣溫度，為等離子提供優良的運行環境)→一級低溫等離子處理設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→二級低溫等離子處理設備(進一步處理一級未完全處理掉的性能較穩定的廢氣，破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→凈化吸收塔(進一步吸收粉塵以及顆粒物以及一些酸堿氣體，水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
低溫等離子處理技術:
等離子體是區別固態、液態、氣態的第四種物質形態，氣體受外電場激發放電，成為等離子體。這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內部能量很高但整個體系呈現低溫狀態，低溫等離子體由此得名。低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質，達到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。）
低溫等離子反應器由大功率電源（高頻率、高電壓）、放電電極、絕緣體（介質）構成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，待處體流經反應器被電離成為等離子體，在極短的時間里（0.01-0.1秒）完成物質的裂解過程，其處理能力之強，能效比之高是前所未有的。
低溫等離子技術能夠有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，應用廣泛。
低溫等離子方案優勢：
1.無需添加劑，不產生廢水廢渣，不會導致二次污染.反應的終產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。
2. 設備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。
3. 操作簡便，無需專人看管，營運費用低。
4. 設備可以串并聯混合使用，標準化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運行穩定。
5. 去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達98%。