FCS是從DCS發展而來，就象DCS從CCS發展過來一樣，有了質的飛躍。“分散控制”發展到“現場控制”；數據的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區別在于FCS有更廣闊的發展空間。由于傳統的DCS的技術水平雖然在不斷提高，但通信網絡低端只達到現場控制站一級，現場控制站與現場檢測儀表、執行器之間的聯系仍采用一對一傳輸的4-20mA模擬信號，成本高，效率低，維護困難，無法發揮現場儀表智能化的潛力，實現對現場設備工作狀態的監控和深層次管理。所謂現場總線就是連接智能測量與控制設備的全數字式、雙向傳輸、具有多節點分支結構的通信鏈路。簡單地說傳統的控制是一條回路，而FCS技術是各個模塊如控制器、執行器、檢測器等掛在一條總線上來實現通信，當然傳輸的也就是數字信號。主要的總線有Profibus，LonWorks等。
儀表控制柜中，基于溫控表和繼電回路的簡單控制系統，溫控一般采用雙PID控制的溫控表，溫度傳感器信號直接接入溫控表中，溫控表根據設定溫度和實際溫度進行PID運算，需要升溫是輸出加熱信號驅動固態繼電器運行，是電加熱器通電運行；當需要冷卻時，溫控表冷卻輸出點接通，驅動電磁閥或者風機工作，實行冷卻。現在市面上最常用的是OMRON溫控表，帶自整定功能，在設備安裝到位后，按一下自整定，就可以實現精度很高的溫度控制，使用非常方便。溫控表的選型主要考慮外形尺寸、加熱輸出信號、電壓、傳感器輸入類型等。設備的控制一般都采用啟停按鈕，通過繼電器組成邏輯控制回路，實現一些需要互相保護的保護控制。
設備節能是生產型企業中關注度較高的一個指標，尤其在擠出造粒生產線上，如何使用PLC控制柜對設備節能進行細節把控，是電氣成套的重點工作之一。
擠出造粒生產線，因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節能控制將帶來可觀的經濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產的能耗概念，以及PLC控制柜對節能的影響。
不同的機器、生產不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產同樣的原料，這樣其單位產能能耗作為我們的評價指標才具有實際意義。
擠出機到底能節約多少電呢？我們舉個例子來說明，250KW主電機的75D型雙螺桿擠出機，主電機和變頻器在選型合適，工藝參數準確，電機和變頻器組合效率可以達到93%，而如果選擇不當，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時就差20度電，每天運行20個小時，就是400度電，一年就可達到12萬度。這是單臺擠出機能耗的差別，多數擠出造粒廠家擁有超過30套設備，這樣算下來，每年光能耗上可以節約360萬度電。
