組織蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產品營養價值高，具有肉的狀態和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業
四、大豆組織蛋白生產工藝組成：
1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。
3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升機：將產品輸送到烤箱。
5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質期。
6、冷卻輸送機：冷卻至室溫，便于包裝。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:組織蛋白生產設備大豆組織蛋白生產設備
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻
二、大豆組織蛋白生產設備配置: 大豆蛋白肉加工設備專業生產加工大豆膨化設備
拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機
公司售后服務承諾
1.公司售后服務人員可以提供相關產品的配料及產品基礎配方。
2.現場培訓需方相關人員設備操作及定期如何檢修。
3.定期售后回訪客戶，幫助您解決設備使用中遇到的相關疑難問題。
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6.質保期內非人為因素造成設備損壞，公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設備損壞，公司提供維修服務，但收取相關費用。
大豆拉絲蛋白是被廣泛應用于餐飲、冷凍食品及肉制品領域的重要配料，還可以作為休閑制品的原料，用量非常大。當今在消費升級的背景下，大豆拉絲蛋白產品也在升級，其對制造工藝和生產設備提出了更高的要求。
濟南希朗機械有限公司根據不同客戶的狀況，提供大豆拉絲蛋白原料生產線的全套設備、設備的安裝調試服務和產品的配方工藝。
隨著民眾飲食結構逐步改變，越來越多的健康素食產品受到廣大消費者的追求與喜愛。消費升級的大背景下，大豆拉絲蛋白素食產品也在升級，其對大豆拉絲蛋白產品的制造工藝和生產設備都提出了更高的要求。
經過業內專家幾十載的努力，通過改變配方、改善工藝、創新加工手段等方式，早在上世紀七十年代，豆制品素肉已被廣泛食用和普及了，具體制作方式是，采用豆類原料，使其通過單螺桿擠出機進行熟化擠出即可。
「產品流程及配置】
拉絲蛋白生產線工藝流程: 原料配制—→拌粉—→輸送—→調質—→擠壓膨化—→輸送—→干燥—→（包裝） 拉絲蛋白生產線設備配置: 拌粉機—→上料機—→調質器—→膨化機—→風送機—→七層烤箱—→（包裝機）
組織蛋白生產設備，拉絲蛋白生產線
1、簡介：組織蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產品營養價值高，具有肉的狀態和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業。
2、原料：采用低溫豆粕、花生粕、谷朊粉、分離蛋白等為原料
3、產品：：生產線可用于生產各類蛋白產品，通過調整模具擠出，有圓柱、方形、塊狀等，是素肉、素烤鴨、素丸、方便面調味包、速凍水餃的主要原料；同時可生產谷物小食品等。
4、生產能力：200-260公斤/小時，300-500公斤/小時
5、生產流程：原料混合→調制→擠壓膨化→產品干燥→冷卻→包裝（設備配置靈活）
6、機器材料：所有的機器都是不銹鋼板材。
7、生產線技術參數
型號
裝機功率
實際功率
產量
設備尺寸
xl65-S
85kw
65kw/h
200-260kg/h
15x1.5x2.0m
xl85-S
120kw
80kw/h
300-500kg/h
18x1.5x2.0m
8、服務
A、提供基礎配方；
B、設備質保一年；
C、提供廠房設計；
D、負責安裝調試；
E、負責人員培訓