SMT過爐治具 SMT貼片治具 過錫爐治具廠家 深圳鴻沃科技
一、SMT過爐治具焊接過程：
1、回流焊接
回流焊接是BGA裝置進程中*難操控的過程。因而取得較佳的回流曲線是得到過爐治具杰出焊接的要害所在。
2、預熱期間
并影響助焊劑活潑，通常升溫的速度不要過快，這一段時刻內使PCB均勻受熱升溫，防止線路板受熱過快而發生較大的變形。盡量將升溫速度操控在3℃/秒以下，較抱負的升溫速度為2℃/秒，時刻操控在60~90秒之間。
3、滋潤期間
過爐治具以便助焊劑可以充分發揮其效果，升溫的速度通常在0.3~0.5℃/秒，這一期間助焊劑開端蒸發，溫度在150℃~180℃之間應堅持60~120秒。
4、回流期間
SMT過爐治具 SMT貼片治具 過錫爐治具廠家 深圳鴻沃科技
焊膏熔化成液體，這一期間的溫度現已逾越焊膏的熔點溫度，元器件引腳上錫，該期間中溫度在183℃以上的時刻應操控在60~90秒之間，若是時刻太少或過長都會形成焊接的質量問題，其間溫度在220+/-10℃范圍內的時刻操控適當要害，通常操控在10~20秒為*佳。
5、冷卻期間
元器件被固定在線路板上，相同的降溫的速度也不可以過快，這一期間焊膏開端凝結。通常操控在4℃/秒以下，較抱負的降溫速度為3℃/秒。因為過快的降溫速度會形成線路板發生冷變形，會導致過爐治具焊接的質量問題，特別是BGA外圈引腳的虛焊。
SMT過爐治具 SMT貼片治具 過錫爐治具廠家 深圳鴻沃科技
二SMT過爐治具制作規范，以及注意事項概述：
1、根據客戶的要求選定材料，根據PCB的大小和PCB元器件器件的厚度算出過爐治具的尺寸和厚度
2、制作是需要GERBER文件，空PCB板子和貼好元件的板子 各一片。
3、制作是要通客戶確認好PCB過錫的方向，要避空的元件，限高和定位的元件
4、制作過程中需要確定治具四角應倒圓角，刻上治具名稱，數量序號等等
5、PCB下沉的外框與PCB大小一致方便拿取，留有扣手位
6、治具需要的配件 如磁鐵定位，蓋板定位、防浮高這些。
SMT過爐治具 SMT貼片治具 過錫爐治具廠家 深圳鴻沃科技
三、SMT爐治具的通用功能是什么：
1、過爐治具能夠先期找出制程不良所在，如線路短路、斷路、組件漏件、反向、錯件、空焊等不良問題，回饋到過爐治具廠家的制程部門進行改善；
2、能夠將測試不良資訊統計，生產管理人員加以分析，可以找出各種不良的產生原因，包括人為的因素在內，使之各個解決、完善、指正，藉以提升過爐治具的電路板制造及品質能力；
3、過爐治具能夠在短短的數秒鐘內，全檢出組裝電路板上零件：電阻、電容、電感、電晶體、FET、LED，普通二極體、穩壓二極體、光藕器、IC等零件，是否過爐治具在我們設計的規格內運作；
4、能夠將上述故障或不良資訊以打印機印出過爐治具的測試結果，包括故障位置、零件標準值、測試值，以供維修人員參考，可以有效降低人員對產品技術依賴度，不需對產品線路了解，照樣有維修能力。
四、SMT過爐治具的制作說明：
1，鉆5-7個螺孔，特別是四角的4個螺孔，用4 cm底4 cm頂孔合成石工具鉆機，未鉆好。此時應注意不要在孔上鉆孔，以免墊板上的孔在打針時重疊漏出。
2，將4cm襯墊與標記筆在背面對齊。在1-16點處打數字圖時，要求從離板邊近的位置開始，以便于卷取操作。
3，用4cm墊在合成石養護板上劃出線后，用試驗孔鉆取的0.40cm厚透明膜將4cm合成石墊重疊，并檢查板上的線圖。因此，用0.40cm厚透明膜墊標記的找點圖必須與4cm墊上的找點圖一致。
SMT過爐治具 SMT貼片治具 過錫爐治具廠家 深圳鴻沃科技
4，劃線圖4cm合成板巖，板長一排鋼絲夾，同時鉆螺絲孔。鉆孔時，必須檢查點的總數。
5，四根銅柱用螺釘固定在4cm襯板上，線路一側朝下。在固定的4cm緩沖板上放置4cm和2cm緩沖板。對準孔位后，用3.175mm合金鉆柄固定三塊板。
6，三塊板固定后，將探頭1.70mm涂層插入1.40mm、0.90mm、0.65mm、0.45mm的孔位。一小圈外套上應標上八種顏色的電線。插入的探針涂層應使用實心銅柱敲落。
7，用膠帶將不帶鉆孔的透明隔膜墊放在合成石材窗簾上，然后將外套面朝下放置。
8，繞線槍有兩個孔，中間孔為探頭套，側孔為穿線孔。首先將剝皮的導線插入繞線槍的孔中，然后將繞線槍中間的孔插入探針套繞線的三分之二。每個探針套應均勻、牢固地纏繞。
9，SMT過爐治具用34芯排線插座正面朝上，將剝皮的線插入線槍，然后將線槍的中間孔插入排線銷，將線槍繞在實心線上。
10，每16個點標記所選測試點，從上到下排列線路，并根據連接孔之間近的距離排列線路。
11，根據過爐夾具緩沖板上的線條位置和標記位置纏繞纏繞纏繞裝置的基線。同時，0.45mm、0.65mm和0.90mm的線按照探頭外套上線的顏色纏繞在基線上。
SMT過爐治具 SMT貼片治具 過錫爐治具廠家 深圳鴻沃科技
12，每繞好六排電線，就要用塑料帶把電線綁起來。
13，在所有的電線都繞好之后，將SMT過爐治具面朝上插入探針中。插入探針的順序為0.45 mm、0.65 mm、0.90 mm、1.40 mm和1.70 mm。
14，針插入后，用雙面膠將厚度為2cm的合成板巖粘在一起，然后將保護墊重疊1.2cm，再在其上放置一層0.40cm的透明膜墊。
15，應在制作SMT過爐治具后進行標記。合成石固定物的技術參數和合成石固定物登記表需要登記。
16，在SMT過爐治具技術參數表上填寫制造日期、探頭規格、總點數、客戶及型號。合SMT過爐治具參數表附在SMT過爐治具上，便于管理。