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1、真空冷卻保鮮技術應用于蔬菜保鮮
1.1空冷卻保鮮蔬菜保鮮從產地到餐桌形成一個新鮮冷鏈，冷鏈的工序就是真空預冷卻。蔬菜在田間采摘后，因有田間熱，在堆積運輸中易腐爛，不但造成浪費，人們也吃不到新鮮品。真空預冷卻裝置可在田間就地操作，將裝成紙箱的新鮮蔬菜在真空條件下，蒸發內部水分，吸收蒸發潛熱，得到快速冷卻，消除田間熱。比直接放在冷庫里降溫快而均勻，內外一致，而冷庫里是外冷內熱。真空預冷處理的蔬菜，進入冷藏庫、氣調庫、減壓庫貯藏保鮮或直運市場銷售，延長保存期和貨架期。
1.2真空冷卻設備、主要由真空槽、捕水器、制冷機組、真空泵和測控系統等組成。設計一個設備必須進行以下計算：
1）真空槽的結構強度；
2）被冷產品從初始溫度降至終止溫度所放出的熱量；
3）被冷產品在真空下蒸發水分的重量、轉化為氣體的體積；
4）氣體流導、抽氣和充氣復壓時間；
5）捕水器的冷凝面積和捕水量。大昌DC真空預冷設備系列有移動式和固定式，單槽和雙槽，單向和二端開門，從0.2m、3-30m3共30個規格。最近我們對DC備又進行了技術改進，提高了產品品質，使大昌DC品更上一個新臺階。
具體改進如下：
1）增加了智能自動控制器。具有溫度、壓力的設定和顯示，自動開機、關機、補氣、充氣、運行計時、故障報警等功能；
2）增加了防冷害控制裝置。設定產品監控溫度和壓力，在預冷過程中，使產品不低于其冷害溫度（一般設定0°C以上）；
3）捕水器新增內置式。捕水器有內置式和外置式二種，外置式捕水器由于水汽通過的流導小，結構龐大等不利因素，已逐漸被內置式替代；
4）設備配置與布局合理。采用引進或國內機組，改進真空泵與制冷機組和捕水器的技術匹配，一般情況下預抽氣和冷卻的時間在30分鐘之內。
5）提高了加工質量和制造精度。真空槽加強筋采用打孔填焊新工藝。真空槽的泄漏率減少到高真空設備水平。1.3真空冷卻保鮮技術應用前景我國是農業大國，是世界上蔬菜種類最多、種植面積的國家。目前，人們的飲食已由溫飽型向營養型過渡，保鮮果蔬的需求量、消費量大幅增長，凈菜、鮮菜上市必然是發展趨勢。國內的超大農業現代集團蔬菜基地，所用農藥、化肥都由超大自己生產無公害性的，采收后蔬菜經過真空預冷處理運往各大超市銷售，可謂是超大高品質的放心菜。真空冷卻保鮮技術應用于蔬菜保鮮，從發展的眼光看問題，潛在市場是比較大的。2、真空冷卻保鮮技術應用于鮮肉保鮮隨著人們生活水平的提高，冷卻肉逐漸取代冷凍肉成為現代生肉市場消費的主流。用真空冷卻代替現有冷卻肉生產過程中采用的風冷，將貯藏在（1±1）°C的冷柜內。用每塊130g-210g大小的腿肉從28°C真空冷卻到2°C，試驗結果表明，真空冷卻不僅可以大大縮短冷卻時間，并且由于降溫及時，肉的貯藏質量明顯提高，
具體結果如下：
1）一般冷卻經過12h風冷，將半胴體中心溫度冷卻到8°C，真空冷卻0.5h內肉的溫度冷卻到2°C；
2）未噴水肉的失重量為3.3%-8.2%，肉表面噴水的失重量為0.3%-3.3%；
3）風冷肉分割后冷藏保鮮期只有7天，真空冷卻肉在同樣環境下保鮮期為12天；
4）風冷肉的總揮發性鹽基氮TVB-N值第9天時達145.7mg/kg，真空冷卻肉的TVB-N值第12天時為132.4mg/kg；
5）風冷肉的總數第9天時已高達1.9×108個/g，真空冷卻肉的第12天時為4.5×106個/g。上述結論，真空冷卻鮮肉具有一定的優越性，失水量是可以控制的。在DC真空冷卻設備中配有噴霧加濕器，在盤裝的鮮肉表面適量均勻噴霧加濕，真空冷卻時鮮肉表面水分和盤內殘留水分首先得到蒸發，當鮮肉達到冷卻溫度之前，噴入的水分蒸發完畢。因此，真空冷卻鮮肉，操作方便，如果隔夜屠宰生豬，應用真空冷卻保鮮，次日就可進入市場銷售。所以人們吃到口味更佳鮮肉的期望很快就會來到。
