伺服油壓機(伺服液壓機)將成為未來裝備領域的主要發展方向之一，同時伺服油壓機將會朝著高速化、化、智能化、標準化和多用途等方向繼續發展。油壓機伺服化是未來的發展方向，對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統會被更多的客戶所認同，必將推動整個產業的變革。
伺服油壓機主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開關組成。在機架上部懸臂固裝機頭，在機頭上豎直安裝伺服電機，該伺服電機下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板，在機架下部固裝有工作臺，伺服電機下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿，在對應壓板的工作臺外側對稱安裝控制開關，該控制開關為連動的雙手啟動按鈕。
伺服油壓機的控制系統：
1、驅動單元的輸出電源端口與伺服電機連接，運動控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅動單元的輸入端口連接且進行高速串行通訊，運動控制器的輸入端與擴展基板連接，I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計數模塊、模數轉換模塊安裝在擴展基板上；
2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；
3、角度傳感器安裝在壓力機曲軸的端部，其信號線接入高速計數模塊并將曲軸轉過角度信號提供給高速計數模塊；
4、磁致伸縮位移傳感器的活動磁環固定連接在壓力機滑塊上，其信號線接入模數轉換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數轉換模塊。
該控制系統直接檢測滑塊位移量，形成閉環且檢測分辨率可達0.01mm。
液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機的規格一般用 6～25兆帕的工作壓強。液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用，主要適用于：碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。
伺服油壓機可選附件和功能
1、移動工作臺
2、沖裁緩沖裝置
3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置（拉伸不對稱零件）
4、光電保護裝置
5、觸摸用浮動導軌和滾動托架
6、模具快速夾緊機構
7、行程、壓力、數度數顯數裝控置
9、液壓系統加熱、冷卻裝置
液壓機的使用說明：(在正式工作前，首先做如下檢查工作)
1、檢查全部的螺栓、螺母及油管接頭有無松動現象特別是油泵閥門原件上的螺栓螺母檢查尤為重要，如有松動請及時擰緊，以防止機件和液壓原件早期損壞及其他事故發生。
2、啟動電機進行運轉時，注意有無異常現象或聲響請及時找出原因 。
伺服油壓機與傳統液壓機比較：
1、伺服油壓機設備更節能：伺服油壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。
2、噪聲低。
3、發熱少，減少成本。
4、自動化程度高，柔性好，精度高。
5、效率高。
6、維修保養方便。
