水寨又名水屋，是一類集各種戲水玩具、水翻斗、娛樂噴水、水滑梯、主題景觀等于一體的綜合性水上游樂設施。按照游客年齡層次可分為兒童專用水屋、成人水屋以及混合水屋；按照功能可分為大型、中型以及小型水屋；另外還可按照不同的主題包裝風格來劃分，如夏威夷風情、瑪雅文化、中國地方民俗、動漫主題水屋等；是游客群體戲水、玩鬧、聯歡的清涼水世界，是拋棄所有不愉快的煩惱、開心互動、恣意盡興的歡樂平臺，適合情侶、家庭、企業等團體游客。
【水上滑梯材質說明】：
1、 立柱：
立柱采用直徑114mm，壁厚為2.2mm熱鍍鋅管（管材質量均符合GB/T700-2006標準要求），經除油、磷化、拋砂、鍍鋅處理后，表面再經過靜電粉末噴涂流水線高溫固化（塑粉采用戶外環保聚酯粉末），表面光滑，抗紫外線能力強，色彩鮮艷，不易脫落，耐腐蝕。烤漆設備采用計算機控制的靜電粉末流水線噴涂裝置，可保證戶外十年不褪色。
2、平臺：
采用厚度為2.2mm冷軋鋼板沖孔成形，沖孔直徑為6mm（符合歐盟EN1176標準），，焊接采用氬弧焊及CO2氣體保護焊（符合GB/T8810-1995要求），平臺承載能力強（符合歐盟EN1176標準）。整體加工成型后經專業技術人員進行除油、磷化、拋砂處理后，表面噴涂戶外環保聚酯粉末，高溫固化，表面光滑，抗紫外光能力強，色彩鮮艷，不易脫落，耐腐蝕；噴涂設備采用計算機控制的靜電粉末噴涂裝置，粉末回收采用小旋風和進口濾心，率，無污染。
3、塑膠件：
采用LLDPE滾塑專用料經滾塑成形，符合GB/T 4454-1996要求，塑料壁厚6mm以上，色彩艷麗，抗紫外光（UV）能力達到8級，符合澳大利亞食品級標準，抗靜電能力強，環保，耐候性好，強度高。
4、 鐵件：
采用直徑60mm、直徑48mm、直徑38mm、直徑32mm、直徑28mm，壁厚為2.0mm鋼管（管材質量均符合BS1387-1985標準要求，技術標準符合BS1387-1985要求），焊接采用氬弧焊及CO2氣體保護焊（符合GB/T8810-1995要求），整體加工成型后經專業技術人員進行除油、磷化、拋砂處理后，表面再經過靜電粉末噴涂流水線高溫固化（塑粉采用戶外環保聚酯粉末），表面光滑，抗紫外線能力強，色彩鮮艷，不易脫落，耐腐蝕。烤漆設備采用計算機控制的靜電粉末流水線噴涂裝置，可保證戶外十年不退色。
本公司塑料（滾塑）制品生產工藝及操作規程必須嚴格按以下各類步驟來完成整個生產過程。
1、將LLDPE原料進行粉碎（這項工序是連續性的）粒度30-70日
2、在制品投產前，要按照生產任務單上產品的名稱、規格型號、 數量、質量、色澤要求，認定模具，對模具表面作清潔處理，打上脫模劑，裝緊 模具螺絲，將模具安裝在滾塑機定位機架上，然后推入滾塑機箱內，關閉機箱門 ，啟動主頁開關及燃燒點火開關，對模具實行烘干處理，箱內溫度控制在220度 ，時間10分鐘，完畢后，打開箱內，拉出模具定位機架，松開模具進料口螺絲或 夾頭。
3、根據生產任務單色澤要求，將LLDPE粉碎與顏料一起倒進攪拌機攪拌（粉料與顏料根據色澤按一不定期比例進行調色）攪拌時間不得少于15分鐘 。
4、根據制品重量要求，將已拌勻的粉料進行過磅，然后倒入模具 里，用螺絲或夾頭封緊，對運轉系統，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進行加油， 加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中，關閉機箱門，啟動主開關及燃料機點 火開關，使機房內溫度不斷上升，同時掌握倒順開關（由專人控制）互相交換， 每向轉動10分鐘交換，換缶時必須先停方機，后停副機，待停穩后，方可再開換 向開關（先開副機，后開主機）。
5、當箱內溫度到達185-230度時，要根據塑料牌號及產地不同、各 種產品型號對塑化的溫度不同來嚴格控制塑化在型所需溫度。關少油量開始保溫 40分鐘，在保溫過程中，仍重復以上的倒順動作，直至保溫時間結束。
6、打開滾塑機箱門，拉出模具定位機架，對各運轉部位進行加油 ，開排風扇，實行邊運轉邊冷卻，用水進行強制冷卻。
7、當模具冷卻25分鐘后，關閉主機副機，松開定位螺絲，用行車 卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產品從模內取出。
8、生產下一個產品按照以上的規程進行操作（注：如需要更換其 他的產品時，模具必須用清潔劑來清潔，打上脫模劑，烘干，否則會影響下一個 產品的色澤）。
9、對已成型的制品，要進行切割、刨平、修邊、貼標識卡，后經 檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理，處理結果寫 明原因及處理意見上報生產部備案。
【生產工藝流程】：
生產工藝：公司不僅具有先進、齊全的生產設備，而且還開發、引進、吸收先進和 制造工藝、工藝質量部門在進行過程策劃時，對影響過程質量的人、機、料、環 、法、檢測等因素，實行強有力的預監控。在過程策劃的基礎上對直接影響產品 實物質量的關鍵工序、特殊工序設立控制點的方式進行控制，并輔之以科學有效 的操作質量文件、工藝規范、指導和規范操作者進行操作和檢查。確保了產品的 生產和服務過程自始至終處于受控狀態。
步：優質鋼管在磷化車間除油。
第二步：鋼管經化學處理后，在生產車間加工成型
第三步：鋼管成型后在噴塑車間噴塑，經高溫烤漆。
第四步：在車間裝搭包裝后發貨。