餐廚垃圾生產(chǎn)線前期預(yù)處理介紹：
餐廚垃圾來(lái)料經(jīng)自動(dòng)分選機(jī)分選將金屬、塑料袋、不銹鋼，易拉罐環(huán)扣分離。分離后的物體進(jìn)入干濕分離及油水分離兩個(gè)程序，不讓油脂妨礙發(fā)酵進(jìn)程，并可供工業(yè)油脂加工原材料。一階段預(yù)處理的主要功能是對(duì)餐廚垃圾的來(lái)料進(jìn)行計(jì)量、分選、輸送、脫水、破碎。以實(shí)現(xiàn)處理無(wú)機(jī)物和有機(jī)物的分類、固液分離，使體積減量為原來(lái)的50%~60%，減少?gòu)U物的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的減量化。預(yù)處理系統(tǒng)由30m3餐廚料接收槽、皮帶輸送機(jī)、自動(dòng)分選機(jī)、脫水系統(tǒng)、喂料器、破碎設(shè)備組成。
餐廚垃圾有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝處理流程：
餐廚垃圾在運(yùn)至處理廠后，首先經(jīng)電子地衡稱重計(jì)量數(shù)據(jù)記錄后，卸入餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)的接收槽中，輸送至自動(dòng)分選機(jī)中進(jìn)行分選.
1、分選出的金屬、塑料、橡膠、易拉罐等集中收集后進(jìn)行資源在回收再利用;
2、分選出的玻璃、搪瓷等不可降解物料集中收集后送至垃圾填埋場(chǎng);
3、分選出的有機(jī)物經(jīng)過(guò)螺旋脫水系統(tǒng)，將物料的含水率由85%—95%降至55%左右，脫水后餐廚料喂料器推送至破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)95%以上物料的粉碎并細(xì)化物料粒度≤5mm，粉碎細(xì)化能使物料更加均勻快速的高溫及干燥，節(jié)省高溫及干燥時(shí)間。來(lái)料接料槽、輸送、分選、脫水、破碎等整個(gè)處置過(guò)程是在全封閉的狀態(tài)下完成。環(huán)境臭氣被收集系統(tǒng)的統(tǒng)一收集后，送往臭氣處理系統(tǒng)。
該餐廚垃圾處理生產(chǎn)線將收集來(lái)的餐廚垃圾投入垃圾收料斗，通過(guò)密閉螺旋，輸送到一級(jí)自動(dòng)分選系統(tǒng)，剔除大骨頭、金屬、包裝袋等大尺寸干擾物后，進(jìn)行固液分離，固液分離的同時(shí)使油脂從餐廚垃圾中分離出來(lái)，再經(jīng)過(guò)隔油池、氣浮機(jī)的二級(jí)油水分離，回收廢棄油脂加工成生物柴油，污水進(jìn)入制漿系統(tǒng)混合制漿，與餐廚垃圾的有機(jī)質(zhì)一起進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)產(chǎn)生沼氣。脫水后的餐廚垃圾經(jīng)過(guò)破碎分選后進(jìn)入制漿分離系統(tǒng)，在破碎分選機(jī)中將餐廚垃圾破碎為30mm以下顆粒，同時(shí)分選出一部分中等尺寸的塑料、抹布；在制漿機(jī)中將前端處理工序無(wú)法分離的輕體漂浮物和重質(zhì)顆粒物的分選出來(lái)，全部有機(jī)物被加工成8mm以下的顆粒并成為均勻的漿體狀態(tài)，進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)，與城市生活垃圾有機(jī)質(zhì)、污泥、糞便一起進(jìn)行混合發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣用于發(fā)電，沼渣生產(chǎn)有機(jī)肥，污水處理達(dá)標(biāo)后排放。實(shí)現(xiàn)了餐廚垃圾的無(wú)害化、資源化處理。
本套餐廚垃圾處理裝備具有這樣幾個(gè)特點(diǎn)：
技術(shù)：本裝置采用了國(guó)內(nèi)的自動(dòng)分選技術(shù)和制漿分離技術(shù)，能有效的保證成套設(shè)備的可靠運(yùn)行和處理效果；本套裝置的建成，代表了國(guó)內(nèi)的餐廚垃圾處理技術(shù)。
產(chǎn)品：餐廚垃圾厭氧發(fā)酵技術(shù)是我國(guó)處理餐廚垃圾的最終最可靠的出路，可以有效避免餐廚垃圾飼料化和肥料化帶來(lái)的諸多問(wèn)題。
環(huán)保：全部處理設(shè)備都采取了密閉處理，設(shè)計(jì)了完整的廢氣收集系統(tǒng)，并采用光解除臭技術(shù)，將收集的氣體處理達(dá)標(biāo)后排放。
自動(dòng)化程度高；全部設(shè)備采用變頻器和PLC控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備良好的控制性。
