HGP-33A-L1414L（精雕細(xì)刻 .成新工業(yè)）
HGP-33A-L1414L（精雕細(xì)刻 .成新工業(yè)）
1.率：經(jīng)jing確細(xì)致的構(gòu)造設(shè)計(jì)，此系列齒輪泵存在高容積率與高機(jī)械效率。
2.使用壽命長(zhǎng)：性能優(yōu)良的高摔磨性軸承于高壓、高速的場(chǎng)合運(yùn)轉(zhuǎn)不致燒毀
3.重量輕，結(jié)構(gòu)緊密精致。
4.本體采用夠鋁合金、高精密造型設(shè)計(jì)，低噪音
5.適合范圍廣泛，用于土木建設(shè)機(jī)械，產(chǎn)業(yè)車輛、搬運(yùn)機(jī)械、農(nóng)業(yè)漁業(yè)機(jī)械等裝置
HYDROMAX油泵HGP-1A-F1L
HYDROMAX油泵HGP-1A-F2L
HYDROMAX油泵HGP-1A-F3L
HYDROMAX油泵HGP-1A-F4L
HYDROMAX油泵HGP-1A-F5L
HYDROMAX油泵HGP-1A-F6L精雕細(xì)刻
HYDROMAX油泵HGP-1A-F8L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F2L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F3L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F4L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F6L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F8L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F9L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F11L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F12L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F6L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F8L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F11L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F13L（的的確確）
HYDROMAX油泵HGP-3A-F14L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F17L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F19L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F23L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F25L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F28L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F30L
測(cè)量臺(tái)灣新鴻齒輪泵的軸向間隙方法這個(gè)方法分為以下幾個(gè)步驟：一shou先要選擇合適規(guī)格的梅花扳手（個(gè)人建議優(yōu)先選用哦）或開口扳手.選用0～25mm的外徑千分尺二選用合適的軟鉛絲(直徑0.5＜d＜1.3mm)2段，每段長(zhǎng)度約為齒輪節(jié)圓周長(zhǎng)三壓鉛絲的操作1）合理規(guī)范裝配好主、從動(dòng)齒輪2）用油脂將三段軟鉛絲分別粘貼
測(cè)量臺(tái)灣新鴻齒輪泵的軸向間隙方法這個(gè)方法分為以下幾個(gè)步驟
一、shou先要選擇合適規(guī)格的梅花扳手（個(gè)人建議優(yōu)先選用哦）或開口扳手；選用0～25mm的外徑千分尺
二、選用合適的軟鉛絲(直徑0.5＜d＜1.3mm)2段，每段長(zhǎng)度約為齒輪節(jié)圓周長(zhǎng)
三、壓鉛絲的操作
1）合理規(guī)范裝配好主、從動(dòng)齒輪
2）用油脂將三段軟鉛絲分別粘貼于主、從動(dòng)齒輪的節(jié)圓上
3）裝上泵蓋（包括墊片及軸套）分2～3遍對(duì)稱均勻地?cái)Q緊螺母
4）對(duì)稱均勻地?cái)Q下泵蓋螺母，取下泵蓋，取下軟鉛絲片并清洗干凈
5）在每根鉛絲片上選取4個(gè)測(cè)量點(diǎn)，用外徑千分尺測(cè)量軟鉛絲片厚度并用表格做好測(cè)量信息記錄
第四、測(cè)量數(shù)據(jù)的分析
1） 計(jì)算出8個(gè)測(cè)量值的平均值，即為軸向間隙
2） 根據(jù)所測(cè)軸向間隙數(shù)值與正常值范圍（一般為0.06～0.10mm，低壓齒輪泵允許到0.10～0.25mm）相比較，從而作出可繼續(xù)使用或者需要維修的結(jié)論。
特此聲明：齒輪泵的軸向間隙的測(cè)量屬于非常精密的測(cè)量，zui大誤差達(dá)到0.01mm，在日常使用過程中，此方法可以判斷新鴻齒輪泵是否可繼續(xù)運(yùn)作
電機(jī)泵很大的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是噪音低,內(nèi)嚙合齒輪泵自身噪音很低,成為電機(jī)泵
的理想動(dòng)力源。國內(nèi)目前內(nèi)嚙合齒輪泵還沒有完整的設(shè)計(jì)理論和體系,本章內(nèi)容
結(jié)合目前國內(nèi)的現(xiàn)狀,參考國外xianjin產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),力圖在內(nèi)嚙合齒輪泵的設(shè)計(jì)理
論方面做一些深入探討,以提高國內(nèi)內(nèi)嚙合齒輪泵的設(shè)計(jì)制造水平
本章內(nèi)容根據(jù)前述基本理論,參考外嚙合齒輪泵的設(shè)計(jì)理論,主要分析內(nèi)嚙
合齒輪泵關(guān)鍵零部件的受力分析,并給出基本設(shè)計(jì)依據(jù)。內(nèi)嚙合齒輪泵的關(guān)鍵部
件主要有內(nèi)外齒輪、補(bǔ)償側(cè)板等零部件,主要的結(jié)構(gòu)受力分析主是確定在工作過
程中內(nèi)外齒輪的受力大小和方向,為齒輪泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇提供基本的理論依據(jù)
3.1工作過程中齒輪所受徑向力分析
內(nèi)嚙合齒輪泵工作過程中,齒輪主要受到液壓徑向力、嚙合力、支承反力和
驅(qū)動(dòng)力矩。其中徑向力對(duì)齒輪泵的性能影響zui大,針對(duì)內(nèi)嚙合齒輪泵,外齒輪上
的徑向力會(huì)引起齒輪軸的彎曲變形,很大程度上決定了軸承的壽命;內(nèi)齒輪上的
徑向力決定了內(nèi)齒輪外圈的磨損:嚙合力是齒輪泵工作過程中主從動(dòng)齒輪嚙合過
程中產(chǎn)生,不僅影響齒輪表面的強(qiáng)度,并附加到徑向力上,也影響到了泵的壽命
由于上述力合力的影響,對(duì)齒輪泵的壽命和性能影響很大,必須進(jìn)行詳細(xì)的分析并采取合理的措施予以平衡解決
作用在外齒輪軸承上的徑向力F1,由沿齒輪圓周液體壓力產(chǎn)生的徑向力
F2和由齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力Fn所組成。