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產品的概述：
輸送線：輸送線主要是完成其物料的輸送任務。在環繞庫房、生產車間和包裝
車間的場地，設置有由許多皮帶輸送機、滾筒輸送機等組成的一條條輸送鏈，
經首尾連接形成連續的輸送線。在物料的入口處和出口處設有和路徑叉口裝置
、升降機和地面輸送線。這樣在庫房、生產車間和包裝車間范圍內形成了一個
既可順暢到達各個生產位置同時又是封閉的循環輸送線系統。所有生產過程中
使用的有關材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱
里才能進入輸送線系統。在生產管理系統發出的生產指令的作用下，裝有物料
的托盤箱從指定的入口處進入輸送線系統。
產品的保養：
輸送帶在生產運行當中，出現打滑的原因有很多，以下我們就說說在作業中經
常見到的以及處理的方法：
是食品輸送線的輸送帶負荷過大，超出了電機所能負荷的能力，因此會打
滑。此時應當減輕輸送物料的運輸量或增加輸送機的本身的承重力。
第二是食品輸送線的啟動速度太快而造成打滑。此時應當慢速啟動或再次點動
兩下后再重新啟動，也可以克服打滑的現象。
第三是初張力太小。原因是輸送帶在離開滾筒時的張力不夠，所造成輸送帶的
打滑。此時處理的方法是調整拉緊裝置，加大初張力。
第四是滾筒的軸承損壞而不轉動。原因可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時檢
修和更換已被嚴重磨損而轉動不靈活的部件，造成阻力增大而打滑。
第五是輸送機傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現象。原因多
半是輸送帶上有水份或作業環境潮濕。此時應當在滾筒加入些許松香末。
產品的特點：
物流輸送線自動控制系統主要利用PLC控制技術，使系統按照生產指令，通過系
統的自動識別功能和輸送線系統，自動地和柔性地把托盤箱里的生產物料，以
更好的路徑、最快的速度，準確地從生產場地的一個位置輸送到另一個位置，
完成生產物料的時空轉移，保證各種產品的生產按需要協調地進行和按需要迅
速地變化。保證工廠設備和生產的率運行。在這個過程中，更好路徑控制
成為物流自動控制系統的技術關鍵，而系統其他部分則圍繞路徑控制進行相應
工作。
在輸送線的各入口處，操作人員按照生產計劃，把物料按種類裝入不同的托盤
箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產管理系
統中。生產管理系統對收到的每個托盤箱條形碼，依據生產調度計劃，立即產
生一條該托盤箱的生產指令，并放入到生產指令表格中，以便物流自動控制系
統查找。每條生產指令內容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤
箱在輸送線上的入口位置和出口位置。
產品實拍圖：
