PLA發泡餐盒設備真的是全降解的嗎
pla聚乳酸全降解發泡片材生產線 PLA（聚乳酸）發泡設備 PLA片材機
pla簡介
聚乳酸（pla）是一種以可再生的植物資源為原料經過化學合成制備的生物降解高分子。在室溫下是一種處于玻璃態的硬質高分子，其熱性能與聚苯乙烯（ps）相近。
pla的特性
1. 良好的可堆肥性、生物降解性。
2. 良好的光澤度和透明度。
3. 良好的抗拉強度及延展度。
4. 焚化聚乳酸不會釋放出氮化物、硫化物等有毒氣體。
pla的四大優勢優勢
1.全生物降解；
2.全植物來源 ；
3.大規模生物化的工業塑料 ；
4.硬質生物塑料，與PET和PS類似
設備介紹
pla聚乳酸全降解發泡板材生產線采用雙機串聯式高發炮片材生產工藝，環保型co2做發泡劑，為我公司自護研發制造，填補了國內空白，達到了國際先進水平，擁有多項發明創新專利及實用新型專利，專利號：zl201110180928.9,.6。通佳機械目前已形成生產pla全降解發泡片材生產裝備的系列機型，tj65/90、tj90/120、tj120/150三個規格的專用機械產品，生產能力每小時100kg～300kg、生產產品寬度600～1200mm、產品厚度0.5～8mm、發泡倍率20～30倍，可滿足現階段pla全降解發泡片材的生產加工。
設備組成
1.一級擠出系統
2.液壓換網系統
3.二級擠出系統
4.發泡劑注入系統
5.發泡劑注入系統
6.定徑剖切系統
7.牽引展平系統
8.卷取系統
五項技術
1.超臨界發泡技術
該生產線應用超臨界發泡技術、低剪切、塑化原件和漸擴式可控發泡成型，采用納米蒙脫土進行pla改性加工，克服pla材料韌性差、耐熱性、氣體阻透性差、熔體強度低所導致的溫度加工范圍窄、擠出發泡成型困難, 難得到高倍率、優質泡孔結構發泡材料的技術難題，拓寬材料的加工溫度范圍、優化泡孔結構、高度控制氣泡的生長過程，生產出優質的發泡pla材料。
2.專用油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件
該設計獲得國家專利（專利號：zl201110181801.9），運用三維模擬設計分析高度混合與冷卻螺桿，使pla熔體在輸送過程中得到均勻冷卻和充分混合，外部機筒閉環油恒溫，冷卻介質流量比例控制，溫控精度±0.5度，使其達到較高的熔體強度和液面張力。螺桿結構采用多頭螺紋、大導程、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導流槽，在混合擠出過程中，螺桿起到往復混合分散作用，在經過矩形槽的時候材料經過多次的壓縮和放松，使復合發泡體系更趨于均相性。采用串聯擠出發泡,有效改善了由于pla自身的局限性所導致的發泡困難的現狀.
3.冷卻定型裝置
該裝置采用高壓風機獨立控制，在成型制品和冷卻定型套體之間形成一層高壓潤滑氣膜，減少摩擦阻力和損耗。帶有風壓自動變頻調節系統，確保風壓和流量穩定可控，定型套采用雙通道雙路循環梯度水冷卻，根據產品冷卻溫度梯度要求調整，確保產品冷卻定型效率和表面質量。
4.漸擴式可控發泡成型機頭模具
可控壓力漸擴式發泡模具，專利號：zl201120227036.5，根據pla流變特性，采用成型機頭大型腔，建壓擠出。采用?？诟邏簲D出發泡技術，泡核快速膨脹，提高了發泡劑的效率，產品泡孔分布均勻,表皮外觀完美。成型機頭采用循環導熱油恒溫，由溫控模塊智能pid 溫控調壓技術控制組成閉環控制系統，可地將模溫控制在工藝要求范圍以內。機頭模具結構采用大壓縮比設計，中心進料結構，篩板式分流整流支架，根據流道中心和兩側的熔體壓力和溫度可能存在的細微差別，篩板孔徑通過流體流變模擬計算進行設計，使復合熔體的徑向和軸向溫度與壓力高度一致，確保pla 發泡生產穩定。
5.pla納米填充改性和加工技術
此技術可提高pla 熔體強度，拓寬復合材料的發泡加工工藝范圍，并形成pla 發泡過程中的氣泡核均勻分布體系，增加泡孔數量，并形成較高的液面張力，減少氣體逸散和殘留。降低發泡劑氣體向pla 熔體外的擴散速率，形成優質的泡孔體系。
pla制品展示及應用
本生產線所生產的pla片材制品主要用于食品包裝領域，即快餐盒（托盤）。用于替代聚苯乙烯發泡片材，消除白色污染，擁有很好的應用前景，極大的解決了白色污染及石油消耗等環境問題。
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