橡膠地板和PVC地板完全是兩個概念，橡膠地板是天然橡膠、合成橡膠和其它成分的高分子材料所制成的地板。天然橡膠是指人工培育的橡膠樹采下來的橡膠。丁苯、高苯、順丁橡膠為合成橡膠，是石油的附產(chǎn)品。以橡膠為主要原料生產(chǎn)的分為均質(zhì)和非均質(zhì)的浮雕面、光滑面室內(nèi)用橡膠地板。均質(zhì)橡膠地板指以天然橡膠或合成橡膠為基礎(chǔ)，顏色、組成一致的單層或多層結(jié)構(gòu)硫化而成的地板；非均質(zhì)橡膠地板：指地板以天然橡膠或合成橡膠為基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)上包括有一耐磨層和其他在組成和(或)設(shè)計上不同的壓實層構(gòu)成，壓實層包含有骨架層。
施工方案的說明
① 配料、攪拌：
a. 施工隊進場后，首先清點所有材料的品種及數(shù)量，列出清單，并交監(jiān)理簽字。
b. 檢查攪拌機、推料車等機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。
c. 配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。
d. 配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。
e. 放料時首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。
f. 黑膠粒底層控制在10-11mm，施工配比：預(yù)聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量，視氣溫變化而變化，一般為預(yù)聚體的千分之二。
1、清除場地內(nèi)的垃圾，按上述方式進行基礎(chǔ)檢測并做好記錄，清掃積水，晾干后，用吹風(fēng)機將場地內(nèi)的塵土吹凈；把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。
2、 用鋼絲刷將場地內(nèi)的泥點、白灰點刷凈；
3、 用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個場地；
4、 取少量膠液，按比例配置好后，進行實地小試。實驗完后，根據(jù)實驗結(jié)果進行下一道工序。
5、 基礎(chǔ)封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠封。
6、 將攤鋪機標尺按需要進行調(diào)整，然后進行攤鋪施工，各處厚度應(yīng)達到設(shè)計要求；
7、 待基層鋪完硬化后，放水找積水點，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無積水。待底膠完全硬化后，用打磨機對其表面進行打磨處理，以達到平整的要求，然后進行表面防滑噴吐。
8、 根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，在場地內(nèi)標出各種線位；
①基礎(chǔ)平整度檢測 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每 5〃做一放射狀線，每 3m 標一個點，將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量局部凹陷，每組 30 個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85以上為合格。
②基礎(chǔ)坡度檢測 用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每 10m 標一組點，彎道以圓心為圓心點每 15°標一組點，每組點包括道內(nèi)沿和第八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。
③基本點復(fù)測 用全站儀（2〃級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與、八道相關(guān)點的準確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應(yīng)調(diào)整。
④基礎(chǔ)層質(zhì)量驗收 、跑道基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光 1） 滑，邊際線角清晰，無缺陷。 、經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。 2） 、基礎(chǔ)的養(yǎng)護期應(yīng)達到 21 天以上。 3） 、面層施工準備