注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
立式注塑機(jī)
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。
4、通過簡單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。
6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。
7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動(dòng)臺面及傾斜臺面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。
10、經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對臥式機(jī)抗震性更好。
選購注塑機(jī)之選擇供貨商，是選擇附近有服務(wù)處的廠商采購，因?yàn)樽⑺軝C(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難免不出現(xiàn)問題，快捷的售后服務(wù)很關(guān)鍵，采購時(shí)不要一味求低價(jià)格，注塑機(jī)上的配件，國產(chǎn)的和進(jìn)口的價(jià)格差別很大，所以你需要盡量搞清楚廠商用的是什么品牌的配件。當(dāng)然有些配件你是看不到的，如油封，軸承等，所以這時(shí)候廠商的知名度，信譽(yù)度很關(guān)鍵。
注塑機(jī)系統(tǒng)是最核心的技術(shù)
由于我國工業(yè)起步比較晚，所以在機(jī)械制造行業(yè)和發(fā)達(dá)國家相比，還有很大的差距，在很多的行業(yè)，國產(chǎn)產(chǎn)品都已經(jīng)達(dá)到了世界水平，或者說在有的領(lǐng)域還于世界先進(jìn)水平，但是為何獨(dú)有機(jī)械制造行業(yè)有這么大的差距呢。
這主要是國產(chǎn)企業(yè)還未能掌握機(jī)械中最核心的技術(shù)，比如：在機(jī)械注塑機(jī)行業(yè)，由于始終掌握不了注塑機(jī)系統(tǒng)，就無法制造生產(chǎn)出的機(jī)械，可能有人會問，為什么注塑機(jī)里面，最核心的技術(shù)是系統(tǒng)呢，而不是其他的任何零部件呢，這就是這個(gè)行業(yè)當(dāng)中所決定的，而如果沒有系統(tǒng)控制，基本上所有的企業(yè)就都能制造了。
在注塑機(jī)里有有云伺服系統(tǒng)，這主要是用于節(jié)能的，由于以前傳統(tǒng)的注塑機(jī)都是消耗能量非?？?，而且浪費(fèi)嚴(yán)重，為了改變這一種狀況，就在立式注塑機(jī)里安裝了這保齡球云司伺服系統(tǒng)來節(jié)約，節(jié)能，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
在臥式注塑機(jī)這一行業(yè)，只有掌握最為核心的制造技術(shù)，才能生產(chǎn)出更先進(jìn)的產(chǎn)品，從而形成自己的品牌，在全球竟?fàn)帉κ之?dāng)中占有重要地位。