注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送制品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手表現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低于10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，并且更加。隨著塑料加工行業在我國的敏捷發展，注塑成型設備的自動化程度也越來越高。現代化的注塑機經常配置有機械手，以提高生產效力。我國出口和進口注塑機的數量基本持平，均為1.5萬臺左右，但進口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、精密醫用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據一席之地。傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優化設計。
操作過程
1．不要為貪圖方便，隨意取消門的作用。
2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適。
3．注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。
工作結束
1．注塑機操作完畢后，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
2．應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態。
3．車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產。
智能注塑機三大控制系統
在2013年舉辦的中國機械行業展會上，一臺全智能注塑機影起了很多人的注意，他的到來改變了人們對于機械的傳統觀念，很多的企業家在看完過后，都不得不發自內心的說，注塑機智能時代已經來了，這才是真正的智能化，而研究這臺機械的相關總公司介紹說，要想達到注塑機智能化，必須得安裝三大控制系統。
究竟是哪三大系統能讓注塑機從人工化達到智能化，我們通過不斷的了解后，終于找到了答案，分別是：一、控制系統，這是注塑機的大腦，整個工作流程都要通過控制系統來發號指令，就相當于人的大腦一樣，是整部機器的核心系統，沒有控制系統，注塑機不會自動工作，更何談智能化。二、伺服節能系統，我們都知道，節能已經成為機械行業必不可少的了，而在機械行業當中，注塑機又是消耗能量的最多的，所以節能已經成為制造企業在生產的過程當中考慮的重中之重。三、網絡控制系統，這才是實現注塑機智能化最關鍵的一個系統了，也就是說網絡控制系統是實現智能化的一個標準，包括軟件系統，動力系統等。