待封縫材料固結后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續灌。在灌縫過程中，若出現灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現封縫部位漏漿，即應停止灌漿，用封漏材料將部位堵位； 表面清理及設備維護待漿液凝固后，表面應及時清理。灌注機連續使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。灌注機使用前應經常檢查，發現異常，立即予以維修，以防發生事故。
防水涂料的特點 ⑴防水涂料在固化前呈粘稠狀液態，因此，施工時不僅能在水平面，而且能在立面、陰陽角及各種復雜表面，形成無接縫的完整的防水膜； ⑵使用時無需加熱，既減少環境污染，又便于操作，改善勞動條件； ⑶形成的防水層自重小，特別適用于輕型屋面等防水。 ⑷形成的防水膜有較大的延伸性、耐水性和耐侯性，能適應基層裂縫的微小的變化。 ⑸涂布的防水涂料，既是防水層的主體材料，又是膠粘劑，故粘結質量容易保證，維修也比較簡便。尤其是對于基層裂縫、施工縫、雨水斗及貫穿管周圍等一些容易造成滲漏的部位，極易進行增強涂刷、貼布等作業。 ⑹施工時必須采用刷子、刮板等逐層涂刷或涂刮，故防水膜的厚度很難做到像防水卷材那樣均一，防水膜的質量易受施工條件影響。因此，選用防水涂料時，須認真了解材料的性質和特征、使用方法、單位面積用量和重復涂、刮的必要性，并必須認真考慮防水層各個細部的增強處理。
結構混凝土自防水措施 在防水工程中，主體以及附屬結構的防水混凝土進行結構剛性自防水，不僅可以提高混凝土抗裂防滲能力，在一定程度上還能提高整個混凝土的防水能力以及抗裂能力。 主要施工措施 采用高性能的外加劑收縮防水混凝土，并且對施工中所出現的粗細骨料進行控制，提高混凝土的整體質量的同時，也能保證混凝土自身的抗滲等級符合相關的要求與標準。須嚴格按照相關的設計比例，保證整個防水結構的厚度，經過多次設計以及反復試驗之后，最終確定澆筑方式。采用“雙摻”技術，即摻和減水劑以及粉煤灰，能夠減少水泥的用量，將水化熱降低，盡可能減少收縮裂縫的出現。對混凝土的計量、攪拌以及運輸各個環節需全程監控。在結構受剪力的區域內，結構施工縫需要采用相應措施，避免混凝土的內部裝置與模板發生接觸，迎水面的鋼筋保護層厚度不可大于50 mm，結構裂縫的寬度要小于0．2 mm，在此期間不能出現貫通裂縫的現象。
室內防水施工新工法： 1、清理基層，去除浮塵，水泥結塊和鏟除松動突起物應以鏟刀削平，然后用毛刷仔細清掃管根墻角等處灰塵。 2、基面滲透型防水層處理，讓混泥土形成道性防水層。 3、柔性防水材料厚度、強度應符合基面物理變化要求，形成柔性防水第二道防水。 4、防水保護層，避免后續工序破壞柔性防水層。