精益生產線提供了大量的可使用的工具，在對這些工具進行高階應用及整合之前，要盡可能地去理解精益生產的每一個工具，這一點是至關重要的！一些會犯的常見錯誤是：沒有對涉及到流程中的精益生產工具的具體用途進行充分的思考，這會導致組織中很快出現混亂與困擾等現象。如果一開始就沒有解決這個問題的話，那么該問題的后續就特別具有挑戰性了，因此，需要特別關注到底是應用精益生產的哪些部分。
精益生產線是不斷發展的，可以看到眾多的參與者的主動投入。精益生產的新的趨勢是經常出現的，作為一個在組織中運用精益生產的，最重要的一點就是：要始終保持跟得上的趨勢。我們有很多方法可以做到這一點，譬如參與討論社區，參加研討會等等。不過有一點相當重要，那就是要保持活躍，并且隨時讓自己從精益生產線的角度去了解當前的狀況。
作業浪費減少
在重新設計生產線的時候，應該充分應用IE技術，利用MODE法，對生產崗位的作業臺進行人性化的設計，從而減少了大量作業浪費發生的根源，隨之是作業過程中的浪費大大減少，且相應地提高了作業效率。
逆時針排布，其主要的目的是期望職工可以一人完成作業、還可以完成一人多機，從而在根本上提高人效。一人完結與一人多機要求一個職工從頭做到尾，因此職工是動態的，稱之為“巡回作業”。因為大部分作業員是右撇子，因此假如順時針排布的話，當職工進行下一道加工作業時，工裝夾具或零部件在身體左側，員工作業并不方便，這也正是逆時針排布的目的，巡回的目的也就達到了。