按照精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產線布局追求的目標主要有以下幾個方面：
①使物料搬運成本最小化；②空間的有效利用；③勞動力的有效利用；④便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
“一個流”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，是單件的流動。
這種布局展示是減少制品數量的方法，同時也是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。
車間的流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。
隨著精益生產思想的推廣，傳統的生產線越來越多地被U型生產線所取代，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，也增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。
而在U型布置中，其生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短了周期、提率，同時也減少了操作工的勞動強度，降低了成本等。
精益生產線是不斷發展的，可以看到眾多的參與者的主動投入。精益生產的新的趨勢是經常出現的，作為一個在組織中運用精益生產的，最重要的一點就是：要始終保持跟得上的趨勢。我們有很多方法可以做到這一點，譬如參與討論社區，參加研討會等等。不過有一點相當重要，那就是要保持活躍，并且隨時讓自己從精益生產線的角度去了解當前的狀況。
線棒流水線設計和生產的主要目的都是為了配合人們的使用，所以在設計時應該盡量的簡單化，可隨意地安裝、拆卸。而為了防止人們在生產工作過程中受到不必要的傷害，線棒流水線在設計的時候，將每個棱角都做了光滑處理，且線棒的表面也做了更多的防護，可以緩沖力道。