各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現，但總的來說可以分為以下三個大類：
(1)傳統熱處理工藝的改進技術；
(2)表面改性技術，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等；
(3)涂鍍技術，包括化學鍍等。
壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。
壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。
壓鑄模在壓鑄生產過程中所起的重要作用是：
①決定鑄件的形狀和尺寸的精度；
②已定的澆口系統（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況；
③已定的排溢系統影響熔融金屬的填充條件；
④模具的強度限制著壓射比壓的限度；
⑤影響操作的效率；
⑥控制和調節壓鑄過程的熱平衡；
⑦鑄件取出時的質量（如變形等）；
⑧模具成形表面的質量既影響鑄件質量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。
壓鑄模結構組成
定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯接；
動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出。
