鎢鋼，又稱(chēng)為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對(duì)于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱(chēng)之為“牌號(hào)”。
鎢鋼的分類(lèi)根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類(lèi)的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號(hào))。粘結(jié)相成份主要是利用其強(qiáng)度和耐蝕性。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。
鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱(chēng)之為鎢鈦合金。硬度可以達(dá)到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見(jiàn)的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。
硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱(chēng)作鎢鋼。
常用于高精度機(jī)械加工、高精度刀具材料、車(chē)床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。
鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
鎢鎳合金廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、醫(yī)療器械、汽車(chē)零部件、航天和軍事工業(yè)、日用五金零件、工業(yè)作工模具等。
電鍍工藝
鎢鎳合金電鍍工藝可以提高模具質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命、清潔生產(chǎn)。鎢、鎳金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態(tài)基體粘附溫度高。
鎢鎳合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、耐磨性好，與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高，高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。鎢鎳合金電鍍工藝將逐步取代模具電鍍鉻，但是，鎢鎳合金電鍍工藝普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點(diǎn)等缺陷，嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展。
鉬絲主要是指線(xiàn)切割加工時(shí)帶有高壓電場(chǎng)連續(xù)移動(dòng)以切割工件的一種由鉬等貴重金屬制造而成的耗材，即線(xiàn)切割機(jī)床加工工件時(shí)連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲叫做電極絲（也叫電極），它可以對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除、切割金屬成型。鉬絲還有其他很多的用途。
1.純鉬絲GMPM．一1用于繞絲芯線(xiàn)、支架、引出線(xiàn)、加熱元件、鉬箔帶、線(xiàn)切割、汽車(chē)零件噴涂等。
2.鑭鉬絲GMHI—M．一2用于繞絲芯線(xiàn)玻璃封接件、鉬箔帶、爐體加熱材料、線(xiàn)切割高溫構(gòu)件等。
3.釔鉬絲GMHYM．一3用于支架、引出線(xiàn)、電子管簧片、柵極、爐體加熱材料、高溫構(gòu)件。
4.線(xiàn)切割專(zhuān)用鉬絲GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各種有色金屬、鋼鐵和磁性材料的切割加工。具有強(qiáng)度高、放電性能好、表面光潔度高、切割速度快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。