三元乙熱塑性彈性體TPV、TPE原材料采購與技術咨詢請撥打李工 1 8 9 6 2 2 2 7 2 1 0，您也可以添加我司熱塑性彈性體TPV、TPE專家進行線上咨詢丙（EPDM）是乙烯，丙烯及非共軛烯烴的三元共聚物，由于其主鏈飽和性高，所以它最主要的特性就是其優越的耐氧化，抗臭氧和抗化學侵蝕能力。同時EPDM具有的硫化特性，可以采用硫磺硫化和過氧硫磺等多種手段。在所有橡膠中EPDM具有的比重。配合上可以大量填充各種填料，和油類，因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。
三元乙丙在配方設計時主要考慮如下方面：
1.生膠種類的選擇：EPDM配方設計生膠的選擇至關重要，其主要有如下性質：
a.第三單體
b.丙烯含量
c.門尼粘度
d.充油量
特別是第三單體決定了EPDM的硫化速度，壓縮變形等性能：常用的第三單體是ENB（乙叉降冰片烯）和DCPD。大致區別ENB:硫化速度快，拉伸強度高，壓縮變形低；且隨著含量增加，這些性能成正比，但成本也將提高。DCPD：有防焦性，低變形，成本低。ENB更為普遍。
其他幾個性能也影響到了EPDM的填充量，加工工藝，老化性能等，也對配合設計影響重大。
2.硫化體系：EPDM普遍可以采用硫磺硫化或者過氧硫化體系。
采用硫磺硫化，工藝加工性能較好，易于修邊，物理性能好，成本低。
采用過氧硫化：耐老化性能優異，壓縮變形小。但成本略高，且工藝性能有缺陷。
值得注意的是，采用硫磺硫化，由于硫磺和促進劑在三元乙丙中溶解度較低，所以特別容易噴霜，不易過多采用，硫磺用量增加，硫化速度快，硬度高，扯斷強度和定伸應力都會增加，但在增加噴霜風險的同時，耐熱老化性能和壓縮變形性能下降。為了達到性能和工藝的平衡，EPDM通常采用多種促進劑進行配合。例如S/TT/DM/CZ(1:0.8:1.2:1)。
過氧硫化則可以采用BP,DCP,雙25，用量2-7份，并可配合適量交聯助劑，如TAIC，也可添加少量硫磺0.5份左右提高加工工藝性能。
3.氧化鋅和硬脂酸
不管是過氧硫化還是硫磺硫化，氧化鋅都可以提高交聯活性，提升交聯密度，抗返原性，并且提高耐EPDM的耐熱性能和動態疲勞性能。
硬脂酸的作用除了提高膠料的加工性，促進材料分散，還可以提高硫磺硫化的交聯密度。
4.補強體系
EPDM是非結晶橡膠，本身機械強度較低，需要補強劑改善，自然是炭黑，主要有高耐磨，半補強，快壓出等，用法用量可視對物理性能的要求而定。
白炭黑也有一定補強性能，但因為其自身的酸性影響硫化，降低硫化速度和交聯密度，所以在使用白炭黑的同時，加入硅烷偶聯劑等加以調節。
碳酸鈣，陶土，滑石粉等礦物填料基本沒有補強作用，但它們可以大量填充在EPDM橡膠中，達到降低成本的作用。當EPDM大量填充時，需要添加活化分散劑聚乙二醇（PEG4000）等。
5.增塑體系
廣泛應用于乙丙橡膠的增塑劑石蠟油，其他還有一些石油系油，如芳烴油和環烷油，不太常用的有樹脂和松焦油等，石蠟油可大量填充在EPDM橡膠中，用量5-120phr。石蠟油按照粘稠度和閃點有不同的分類。
6.防護體系
乙丙橡膠本身具有的耐老化性能，聚合是原料中又加入了少量防老劑作為穩定劑，所以三元乙丙配合一般不用防老劑，只是在高溫下使用的制品中加入少量。如防老劑2246酚類防老劑，胺類防老劑在乙丙中不但容易噴霜還影響硫化性能，所以很少采用。
配方舉例：