XH2312×30龍門加工中心
1機床概述及主要用途
本機床是工作臺移動式定梁龍門鏜銑加工中心，由床身、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕等主要基礎件和Z軸平衡系統、電氣系統、冷卻系統、排屑系統、刀庫等組成。
機床通過CAD輔助設計來完成整體設計，并采用有限元分析，對機床整體進行計算和分析，近一步優化了機床結構，確保機床的剛性和穩定性。機床床身、工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件采用大截面尺寸設計，樹脂砂造型鑄造，并經過熱時效和粗加工后振動時效處理，來降低和均化各工件殘余應力，使工件內部各方面作用力基本趨與平衡，從而防止工件變形、提高工件的疲勞極限；有足夠的靜態、動態、熱態剛度，良好的耐磨性、熱穩定性、抗振性，保證系統具有良好的動態品質，為機床性能的穩定提供了保障，確保機床長期使用精度的穩定性，使機床長期穩定地連續高速加工。
主要用于加工鋼件、鑄鋼件、鑄鐵件等工件數控銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲等，機床使用附件頭能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成多種工序的五面加工。
3 機床主要結構
機床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式主軸結構，主軸伺服電機驅動；工作臺前后移動（X向）為滾柱直線導軌，橫梁滑座移動方向（Y向）導軌為滾柱直線導軌、主軸上下方向（Z向）導軌為矩形滑動導軌；三軸由系統控制伺服電機驅動滾珠絲杠，保證機床的定位精度。數控系統為FANUC 0i-MD，主電機和進給驅動電機由系統配套。
3.1 主運動 通過同步帶與主軸相聯，主軸轉速40—6000r/min，主傳動系統有主軸定向功能。主軸采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強；刀具安裝采用主軸自帶拉爪進行拉刀，氣動卸刀裝置為專用打刀缸，實現機床的快速裝卸刀具，壓縮空氣建議使用5—7kgf/cm2的壓力；刀柄型號MSA403 BT50，拉釘型號MSA403 BT50-45°。
3.2 工作臺導軌副（X軸）采用平行雙滾柱導軌副支承結構，X軸采用大扭矩伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯接，驅動滾珠絲杠旋轉，實現工作臺沿X向的直線往復運動。滾珠絲杠副為精度高強度的滾珠絲杠副，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌形式為平行布置的兩根55規格重載滾柱直線導軌副，保證工作臺整體高剛性和精度保持性。
3.3 橫梁滑座導軌副（Y軸）采用垂直布置雙滾柱導軌副支承結構，Y軸為伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯接，驅動滾珠絲杠旋轉，實現主軸沿Y向的直線往復運動。滾珠絲杠副為高精度高強度的滾珠絲杠副，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌形式為兩根安裝面相互垂直的兩條重載滾柱直線導軌副，保證運動部件的整體高剛性和精度保持性。
3.4 滑枕導軌副（Z軸）采用矩形滑動導軌結構，Z軸為伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯接，驅動滾珠絲杠旋轉，實現主軸沿Z向的直線往復運動。滾珠絲杠為高精度高強度的滾珠絲杠，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌進行中頻淬火處理，與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數，同時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。Z軸配有氮液蓄能罐及雙平衡缸組成的主軸單元平衡系統，保證了上下運動平穩，提高了機床的剛性和壽命。
3.5 絲杠和導軌潤滑采用定時、定量自動間歇式集中稀油潤滑系統，在缺油、壓力不足或有泄漏的情況下，潤滑系統報警并停止工作，故障排除后，重新啟動潤滑系統，潤滑系統可手動控制，當需要時，可進行強制潤滑。
3.6 機床配24把刀圓盤式刀庫，機械手換刀，換刀速度快。刀具直徑滿刀時Φ110mm，臨空刀時Φ200mm，刀具長度300mm，刀具重量15kg，使用刀柄型號MSA403 BT50，拉釘型號MSA403 BT50-45°。
3.7 工作臺兩側安裝自動排屑機構，選用國產雙螺旋和鏈式排屑機構進行組合，方便機床在使用過程中鐵屑的自動排出。
3.8 本機床采用環形整體防護，外形美觀，上下工件方便，保證工作環境清潔。
3.9 機床刀具冷卻系統分為冷卻液主軸冷卻和壓縮空氣冷卻兩種冷卻方式。液體冷卻采用與機床分離的冷卻液箱，便于冷卻液的收集和更換，冷卻泵流量40L/min，冷卻液箱容量約300L；氣體冷卻可直接使用機床進氣氣源。
3.10 機床電氣系統布線整齊，結構合理，電箱密封良好，保證了良好的使用環境，電箱放置在機床右立柱后側，方便機床上下電。
3.11 本機床在龍門架右側配有機床操作箱，操作方便，靈活快捷。