（滅火器灌裝機(jī)）@自動(dòng)穩(wěn)壓灌裝滅火器的生產(chǎn)和使用過 程中向滅火器內(nèi)灌裝滅火介質(zhì)的滅火器干粉輸送裝置.目前，國內(nèi)外用干粉作為滅火介質(zhì)的滅火器在出廠或當(dāng)其中的干粉耗盡時(shí)， 均需向滅火器內(nèi)灌裝干粉，而傳統(tǒng)的灌裝方法均要破開干粉粉包將干粉倒入一 容器(漏斗)內(nèi)，然后將容器內(nèi)的干粉灌裝到滅火器內(nèi)，在這過程中，干粉粉 塵飛揚(yáng)即有損于操作人員的身體健康，又污染了工作環(huán)境。
滅火器灌裝機(jī)新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在儲存干粉過程中減少甚至不 產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)的并能方便的提取被儲存的干粉的滅火器干粉輸送裝置。本實(shí)用新 型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：滅火器干粉輸送裝置，它的儲存腔上有二 個(gè)通孔，儲存腔內(nèi)至少緊固置有一個(gè)過濾器，粉斗和真空泵經(jīng)通孔分別連通儲存 腔和過濾器，儲存腔的底部為一錐角，錐角上有一出粉口，出粉口緊固連接閥門。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可進(jìn)一步通過如下技術(shù)方案加以解決：粉斗和 真空泵經(jīng)管道分別連通儲存腔和過濾器，過濾器采用的材料為超高分子聚乙烯， 并可用強(qiáng)力膠緊固粘接在儲存腔內(nèi)；真空泵連通過濾器的管道上設(shè)有旋渦泵。本 實(shí)用新型的真空泵、閥門、旋渦泵均采用市售產(chǎn)品，過濾器采用超高分子聚乙烯 材料制成、物理結(jié)構(gòu)上與海綿相同，在微觀結(jié)構(gòu)上其通體呈通孔狀態(tài)，過濾器上 可有一沉孔，以增強(qiáng)真空泵的工作效率，閥門設(shè)置在儲存腔的底部，儲存腔上的 錐角在垂直于水平面的法線兩側(cè)可呈非對稱形狀。本實(shí)用新型的粉斗和真空泵與 通孔的連通以及經(jīng)管道與通孔的連通、出粉口與閥門的緊固連接可采用焊接或機(jī) 械(螺紋匹配)方法。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺 陷，防止了粉塵飛揚(yáng)，避免了環(huán)境污染，更加便于對干粉滅火器的生產(chǎn)和使用后 干粉耗盡時(shí)對干粉的及時(shí)灌裝。
上有二個(gè)通孔，儲存腔1內(nèi)置有過濾器 ，過濾器上有一沉孔；粉5和真空泵6經(jīng)通孔分別連通儲存腔1和過濾 器，儲存腔1的底部為一錐角，錐角上開有出粉口，出粉口緊固連接 閥門，真空泵連通過濾器3的管道上設(shè)有旋渦泵。
下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描 述：本實(shí)用新型的儲存腔1上有二個(gè)通孔，儲存腔1內(nèi)置有過濾器 ，過濾器上有一沉孔；粉斗和真空泵經(jīng)通孔分別連通儲存腔1和過濾器，儲存腔1的底部為一錐角7，錐角上開有出粉口，出粉口緊固連接閥門，真空泵連通過濾器的管道上設(shè)有旋渦泵。實(shí)用新型將儲存腔的底部設(shè)計(jì)成錐角，以便于從與 儲存腔的錐角緊固連接的閥門中提取干粉。本實(shí)用新型的閥門在未提取干粉時(shí) 處于關(guān)閉狀態(tài)。將本實(shí)用新型的儲存腔距地面一定距離固定在建筑物等定著物 上，開啟真空泵，在粉斗中倒入干粉，真空泵在經(jīng)過濾器抽出儲存腔內(nèi)的空氣 的同時(shí)將粉斗中的干粉吸入儲存腔，并使干粉落入儲存腔底部，待粉斗中的干 粉全部落入儲存腔底部后關(guān)閉真空泵，以備在提取儲存腔內(nèi)的干粉時(shí)，開啟閥 門釋放(提取)干粉并將干粉灌裝到滅火器內(nèi)。本實(shí)施例在粉斗與儲存腔以及真空泵和過濾器之間分 別設(shè)置了一根管道，并將粉斗和真空泵緊固在地面或建筑物等定著物上，以方 便制造安裝、生產(chǎn)操作，臻至更佳的實(shí)施效果。在本實(shí)用新型的實(shí)施過程中，當(dāng)真空泵長期處于工作 狀態(tài)時(shí)，可能導(dǎo)致少量干粉粘附在過濾器的表面上，影響真空泵的工作效率， 為此，本實(shí)施例在真空泵連通過濾器的管道上并在近真空泵處設(shè)置了一個(gè)旋渦 泵，當(dāng)關(guān)閉真空泵開啟旋渦泵后，旋渦泵輸出的氣流流向過濾器，吹落粘附在 過濾器表面上的干粉，以使真空泵保持理想的工作狀態(tài)。