果蔬烘干的發展與需求
果蔬產品含水量高，容易腐爛
，現階段我國新鮮果蔬損耗率水果達到30％，蔬菜達40％—50％，而發達國家損耗率則不到7％。果蔬產品因具有較強的季節性和地區性，收獲和上市期短而集中，形成明顯的旺季和淡季；另外大批多汁、營養豐富的果蔬產品如不及時銷售、貯藏和加工，就會積壓、干縮甚至變質腐爛，造成經濟上的損失，果蔬產品難以滿足市場的需求。目前，通過將果蔬產品干燥，加工成果蔬干，果蔬粉，特別是對可食性的皮、核均可利用，拓寬了果蔬原料的應用范圍，成為一種良好的營養深加工產品。而果蔬干燥傳統的方法都是燃煤干燥，電熱干燥等方式，污染和能耗都比較大。熱泵干燥作為一種節能產品，與傳統干燥相比，節能效果顯著，干燥物料的干燥品質保持得更好，尤其適用于干燥敏感性及揮發性產品，提高了物料的品質。同時整個熱泵干燥過程采用智能控制技術，內置多種干燥工藝曲線，大量節省了人力成本，省時，省工。
高溫熱泵在果蔬烘干中的運用
在騏成高溫熱泵烘干機組烘烤下烘烤龍眼，烤房干球溫度為65℃，濕球溫度為38℃。下面是龍眼烘干過程中的圖片。
效益分析
平均每干燥100kg龍眼，含水量為40%左右的龍眼，采用騏成高溫熱泵烘干設備，運行費用僅為11元左右。同時采用熱泵烘干龍眼，不受天氣條件限制，能夠適應大規模龍眼加工。
產品介紹：
高溫烘干熱泵機組，采用谷輪高溫數碼渦旋技術，控溫達到±0.2℃; 采用綠色環保的R134a冷媒，烘干溫度達到85℃，能耗只有傳統烘干方式的1/5～1/4,可廣泛應用于煙葉、食品、藥材、木材、建材、紙板等物料的烘干，具有綠色節能、烘干品質好、自動化程度高等特點，是傳統烘干方式的理想替代產品，特別適用于中小規模的箱式烘干。
產品特點：
【低能耗】高溫熱泵和熱回收技術完美結合，平均干燥1kg水耗能0.2~0.3kwh，只有傳統烘干方式的1/6~1/5；
【無污染】采用電力驅動，無燃燒和爆炸的危險，沒有污染物排放，大幅改善工作環境；
【烘干品質高】烘干溫度可高達80℃，全自動控溫±1℃，大幅度提高烘干品質；
【全自動】內置多種烘干曲線，可根據不同的物料控制烘干過程，省時省工。
節能烘干熱泵系統原理圖
熱泵烘干機的工作原理：
熱泵干燥機原理熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。
冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。
熱泵烘干機適用范圍：
食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干作業
熱泵烘干機特點：
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2、節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。
4、運行可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種可靠的半封閉干燥系統。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的性能穩定、可靠，使用壽命長；運行可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品農副產品海產品、紙品木材、皮革化工醫藥等高溫熱水和烘干系統設備。