組 成 以磷酸鋅、鈦白或氧化鐵紅等無公害環(huán)保型顏填料為主要防銹成份組成的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ·漆膜堅韌具有優(yōu)異的附著力、柔韌性
·耐水、耐鹽水、耐油、耐溶劑性能優(yōu)良
·防銹性能及耐久性良好
·與面漆配套性良好，具有良好的層間附著力。
用 途 適用于飲水塔、低溫水管道、港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、水利工程等鋼鐵結(jié)構(gòu)及船舶水線以上部位鋼鐵結(jié)構(gòu)等處
技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤24h
柔韌性 （mm） ≤ 2
沖擊強度 （cm） ≥ 50
附 著 力 （級） ≤ 2
硬度 （雙擺） ≥ 0.3
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 25 ：4
混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤胍医M分，繼續(xù)攪動至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 60μm
干膜厚度 20-25 μm
理論涂布率 5.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 29℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8 h
復(fù)涂間隔時間 （20℃） 最 短 8 h
最 長 7 d
前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅車間底漆等
（或直接涂裝在除銹等級達(dá)到Sa2.5級的鋼鐵表面上）
后道配套用漆 環(huán)氧云鐵防銹漆、環(huán)氧面漆、環(huán)氧瀝青防腐漆、聚氨酯面漆等
表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級，在不能進(jìn)行噴砂處理的地方應(yīng)機械打磨或化學(xué)處理以除去所有浮動的碎屑使表面粗糙度達(dá)到75—100μm，清潔、干燥、無銹、無塵
·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5或風(fēng)動或電動工具打磨至St3級
·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動（電動）工具進(jìn)行二次除銹至St3級
·焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃。
·底材溫度低于10℃時，漆膜的固化反應(yīng)較慢
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
空氣壓力 12—15MPa（約120—150kg / cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—20%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0—3.0mm
空氣壓力 0.3—0.5MPa（約3—5kg / cm2）
浸涂/淋涂 HA 103稀釋劑
稀 釋 量 0—15%（以油漆重量計）
清 洗 劑 HA 103稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內(nèi)用完。
·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。
·施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 12個月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處）
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細(xì)閱讀《使用指南》
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。