耐溫性更好的防玻纖外露劑TAF PA尼龍潤滑光亮劑改善表面
TAF（環(huán)保型）一、技術指標：性狀：白色或淡黃色顆粒及粉末狀。熔點≥135℃加熱減量≤0.5%（WT）色澤≤5.0（Gardner）酸值≤15.0KOHmg/g總胺值≤10.0KOHmg/g熱失重（%WT）250℃≤1.8，300℃≤4.2，344℃≤5.5.二、TAF主要性能：1.在PA、PP、PBT等中有很好的互熔性。2.與玻纖、無機填料有很好的親合性。3.對玻纖改性材料中的玻纖有很好的包覆性可防止玻纖外露。4.制品有良好的表面光亮性和潤滑性。5.減輕機械磨損。三、TAF用途及使用方法：1.用于玻纖增強PA、PP、PBT、POM改性材料（防玻纖外露），加入量0.5~1.0%。2.增強制品表面光亮度，降低制品加工溫度3~5℃，減少螺桿的扭矩，降低機器磨損，提高機器使用壽命，節(jié)約電能。隨著工業(yè)生產(chǎn)不斷地發(fā)展及需要，塑料改性產(chǎn)品在塑料工業(yè)中占有越來越重要的地位。塑料改性中物理填充玻纖增強材料有較高的拉伸強度，尺寸穩(wěn)定性，耐熱性及較好的電性能。因此，PA，PC，PET，PBT，ABS，AS，PP等玻纖增強材料近年得到很大發(fā)展。玻纖增強材料的弊病即玻纖外露及制品表面粗糙，機械加工設備磨損嚴重。因此，潤滑劑在加工中起了至關重要的作用。本廠生產(chǎn)的TAF潤滑劑在玻纖增強塑料中能起到防止玻纖外露，提高加工流動性，降低螺桿扭矩，提高制品表面光潔度的作用，由于其熱穩(wěn)定性好，適用于幾乎所有工程塑料中。一，潤滑劑TAF結(jié)構特征及性能TAF系在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎上引進極性基團，該結(jié)構為低分子量BAB型共聚物。增強玻纖一般用硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理，TAF的極性基團與硅烷偶聯(lián)劑的長鏈末端通過范得華產(chǎn)生很強的吸引力，該吸引力足以使兩物相界面消失，而形成一相，TAF溶劑化鏈段與基體樹脂有一定的相溶性，TAF起了相溶劑作用。這樣，在玻璃纖維，基本樹脂之間形成了類似錨固結(jié)點，即交聯(lián)點，改善了玻纖與樹脂的粘結(jié)狀態(tài)。由于玻纖的表面與基體樹脂之間的力學作用層厚度增加，使處于玻纖表面附近的基體更易于發(fā)生剪切屈服，增加對沖擊能的吸收和耗散效果，促使玻纖對基體樹脂之間的增韌效果。由于玻纖在樹脂中得到很好地包覆，在加工過程中玻纖與樹脂同步流動，不易扯開，大大地減少外露的玻纖。這樣，玻纖與螺桿的磨擦相應減少，螺桿的扭矩也隨之降低。二，潤滑劑TAF在塑料改性中應用及性能測試1，基本原料PA6，PA66PBT鈦白粉EBS芥酸酰胺TAF玻纖（TAF指標：熔點≥135℃，熱失重：250℃時≤1.8%；300℃時≤4.2%；344℃時≤5.5%）（2）造粒過程及工藝將秤量好的樹脂，TAF及其他助劑經(jīng)混合后進入同向雙螺桿擠出機中由個加料口加入，受熱熔融后玻纖從第二個加料口引入，在螺桿旋動下纖維連續(xù)地進入料筒中，并剪斷成所需長度，同時均勻地與熔融聚合物混合，通過排氣口排除揮發(fā)物，再從口模擠出，經(jīng)冷卻，切粒，干燥，即得到增強粒料。溫度控制：加料段：230℃，壓縮段：210℃，均化段：230℃，機頭：240℃。在擠出造粒過程中記錄螺桿扭矩，同時目測料條表面光潔度及玻纖外露性況后作比較。b，TAF在聚酯系列，ABS系列，PP系列，AS系列玻纖增強中得到了廣泛使用，其加入量為0.5~1%。C，PBT色母料中應用1，基本配方PBT30份鈦白粉60份TAF5~8份PBT母粒加工過程及工藝：將按配方稱量好的載體PBT，TAF，鈦白粉及其他助劑倒入100L高速捏合機中進行高速混合約20分鐘，混均勻后可以出料。將物料加入∮45擠出機中進行擠出造粒。擠出造粒工藝：加料段：180℃，壓縮段：250℃，均化段：280℃，機頭：290℃。擠出物經(jīng)口模成條通過冷卻，料條表面光滑，再經(jīng)切粒機切粒。將PBT母粒與PBT按期5：100比例混合，然后在125g注射機中成型∮10cm，厚為3mm的塑料園片，表面光亮，色澤分布均勻。