管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體
一、管殼式換熱器[管殼式熱交換器]主要用途
·管殼式換熱器亦稱為管殼式冷卻器或管殼式冷凝器，的耐蝕防老化性能使其廣泛應(yīng)用于化工、酸洗、電鍍、醫(yī)藥、陽極氧化等行業(yè)，同時(shí)，由于其耐溫性能，既適用于蒸汽加熱，亦適用于熱水加熱。
二、管殼式換熱器[管殼式熱交換器]基本介紹
·聚四氟乙烯塑料英文全稱為Polytetrafluoroetylene，簡(jiǎn)稱Teflon、PTFE、F4等；中文名有塑料王、鐵氟龍、特氟龍、特富龍等。它具有無以倫比的化學(xué)穩(wěn)定性和冷熱穩(wěn)定性（-250～260）。管殼式換熱器管板和管束(φ3～10mm毛細(xì)管)均是采用先進(jìn)的粉末冶金工藝燒結(jié)而成，各種性能優(yōu)異。
·采用獨(dú)有的、先進(jìn)的焊接方法，使管殼式加熱設(shè)備管束與管板之間的連接強(qiáng)度達(dá)到1.5 Mpa，解決了傳統(tǒng)氟塑料換熱器焊接方法存在微滲漏而需要漏管的問題。通過組合，制作成多種形式的管殼式換熱設(shè)備，是強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化介質(zhì)傳熱的理想選擇，深受廣大用戶喜歡；
·管殼式換熱設(shè)備型式多種，其中有包括W型、L型、U型、O型、平板型及環(huán)繞型等形狀的沉浸式換熱器，還有塔式換熱器以及管殼式換熱器，其中塔式換熱器和管殼式換熱器(亦稱為殼管式換熱器)的外殼根據(jù)不同的換熱流程和換熱媒體既可采用金屬材料或高分子材料制作；
·管殼式換熱設(shè)備既可用于蒸汽加熱也可用于熱水加熱或冷水冷卻。適用于電鍍、電解、磷化、酸洗、鋁拋光、除油、陽極氧化及其他表面處理工藝的加熱、水冷卻、制冷和蒸發(fā)濃縮以及海水冷卻；
·管殼式換熱設(shè)備的工作壓力、工作溫度、傳熱系數(shù)以及安裝方式根據(jù)不同的型式、不同的管殼材料及不同的熱媒有較大的差異。我公司結(jié)合用戶的實(shí)際工況條件選擇最合理、最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案，以程度地滿足用戶的使用要求。
三、管殼式換熱器[管殼式熱交換器]主要特點(diǎn)
·管殼式換熱器具有的耐腐蝕性能：F4屬化學(xué)惰性材料，除高溫下的元素氟、熔融態(tài)堿金屬、三氟化氯、六氟化鈾、全氟煤油外，可以在所有的介質(zhì)中工作。如：各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿、硫酸鹽酸硝酸三酸、氫氟酸、次氯酸鈉、萘、苯、二甲苯、王水、氯氣、甲苯、各種有機(jī)溶劑等等；
·管殼式換熱器的抗結(jié)垢性好：F4管的化學(xué)惰性、表面光滑性、繞曲性和高膨脹系數(shù)，使其傳熱面很難結(jié)垢,保證了相對(duì)穩(wěn)定的傳熱系數(shù)；
·管殼式換熱器的壽命長(zhǎng)久 綜合成本低： 聚四氟乙烯中不含光敏基因，因而其具有優(yōu)異的耐大氣老化性。在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中其使用壽命是不銹鋼的20至30倍，再加上我公司對(duì)過去存在的使用中易掛壞等問題進(jìn)行了徹底解決，使得其使用壽命大大增加；
·管殼式換熱器的傳熱性能好：由于管徑小，無溫差梯度，加上薄壁管，克服了聚四氟乙烯材料導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點(diǎn)，使其總傳熱系數(shù)可達(dá)200350(W/m2.K)；
·管殼式換熱器阻力小：由于F4的摩擦系數(shù)很小、粗糙度低、潤(rùn)滑性能特好，因此流體在管束內(nèi)的阻力比金屬管小。