HCD500A焊接自動小車廣泛應用于船舶、橋梁、機車、鋼結構、石油化工等行業，適合多種焊接結構的焊接，如：加強筋板、肋板、交叉部位的焊接，箱型梁的焊接，等等。其主要優點有：
減少勞動強度，改善作業環境
提高工作效率，是手工焊的1.5倍
避免人為因素所造成的焊縫質量不良，一般地手工操作的不良率在20%左右，而采用自動焊接小車沒有因此產生的焊接不良率
因此其綜合效益，比手工焊提高近200%
自動化程度高，確保焊接質量的穩定性
不需要很熟練的技術工人
2.特點
（1）擺動式自動焊接裝置，一次焊接可以獲得較寬的焊縫。
（2）擺動速度、擺動幅度、中心位置和左右停留時間均可以調整，適合各種不同規格的焊道。
（3）裝有磁控手柄，安裝對中方便。
（4）安裝有停止開關，焊接到工件末端時可以自動停止工作，便于一人可以操作多臺設備
（5）體積小、重量輕，安裝移動方便，非熟練工也可以進行焊接。
（6）安裝有磁鐵，焊接時可以避免出現焊接線脫離現象。
3.適用環境：
適用于各種鋼結構的角焊，尤其是在需要擺動的場合。
4.外型圖
5.主要構件說明
本體組件：焊槍擺動器、滑塊、焊槍把手、控制箱等附件組成
（1）擺動器：帶動焊槍進行鐘擺式擺動焊接
（2）驅動部分：小車行走的動力裝置，由四個耐高溫抗磨橡膠輪和傳動變速箱組成
（3）滑塊部分：調節焊槍位置的裝置，焊接進行當中可以進行前后微調
（4）焊槍夾具：焊槍的夾持裝置，可以調節焊槍的角度。
（5）導向輪：引導小車沿焊接線行走的裝置
（7）控制箱；可以調節小車的所有動作，詳細內容參考控制面板操作方法
（8）停止開關：當焊接到工件末端時可以產生停止信號使小車停止工作
7.主要技術參數
種類 內容 備注
小車 電源 AC 220V
大小 285×280×290 W×L×H
重量 11KG 包括擺器重量
移動 四輪驅動 耐高溫抗磨橡膠輪
行走速度 80～1900mm/min
擺動電機 DC24V
焊槍調整范圍
焊槍調節范圍 上下 40mm
前后 40mm
操作角調節范圍 40-55°
控制 操作功能 擺動方式選擇
擺動速度 ０-100（周/分鐘）
擺動幅度 ０-±15°
左右停留時間調節 ０-２S
中心移動 ０-±10°
行走開始/停止
焊接電流/電壓控制
行走方向選擇
行走速度調節 80～1900mm/min
焊接/非焊接選擇
8.安裝
（1）焊接準備
1）進行焊接時必要工具是先需要焊機和送絲裝置
2）需要專用控制電纜（AＣ 220V），應焊接電源不同而不同
3）需要焊接用CO2氣罐
4）CO2自動焊接用焊槍
5）其它必要工具
（2）小車連接方法
1. 安裝小車，把小車放在工作面上
2. 送絲盤上安裝焊絲并拉到焊槍端部
3. 焊槍端口連接在送絲機上
4. 控制電源連接線接在小車的控制面板的端口
5. 控制電源連接線接在AC 220
6. 專用控制電纜有四個接頭，除了一根接220V的電源，另一頭接焊接小車之外，另外兩根：一根接焊機，另一根接送絲機。
9.運行
（1）選擇焊絲直徑開關
（2）選擇焊絲種類，實芯焊絲或藥芯焊絲
（3）打開電源配電盤開關----ON
（4）打開焊接電源開關----ON
(焊機的自保回路開關關閉----OFF)
（5）打開CO2貯氣瓶閥門，將壓力調至23kg/cm2，在氣體開關檢查檔調整流量
（6）用手動送絲將焊絲送至焊槍前端，并安裝與焊絲直徑相對應的導電嘴
（7）確認焊絲的伸出長度
（8）小車放到焊接開始點，調整左右導向桿的伸出長度，對平角焊來說，焊接方向上，前側的導向桿伸出長度比后側的導向桿伸出長度略短
（9）將焊槍夾在焊槍夾上，用專用扳手調整焊槍的操作角度及行進角度
（10）調節滑塊，調整焊槍位置及噴嘴與工件的距離
（11）調整工藝參數（電流，電壓）
（12）初步調節所要的擺動模式、擺動幅度、擺動中心位置、擺動速度和左右停留時間
（13）確認CO2 氣體流量及熔池的保護效果
（14）開始焊接，觀察電弧，在焊接中調整焊接速度、擺動模式、擺動幅度、擺動中心位置、擺動速度和左右停留時間。（操作面板的焊接選擇開關打到ON位置，并按開始開關進行焊接）
（15）工件焊接結束之后按停止開關
10.焊接工藝參數
焊絲直徑
焊接參數 ф1.2mm ф1.4mm ф1.6mm
電