1、電爐設計出料量：1噸/24小時
2、電爐適用玻璃種類：高硼硅料。
3、適用成型方式：人工取料
4、設計大修周期：1年、2年
5、單位能耗：熔化一公斤玻璃液耗電小于2Kwh/千克。
6、加料方式：人工加料、自動加料均可。
電爐熔化部采用平插電極加熱，主要部位使用41#鋯剛玉磚，其他位置使用33#鋯剛玉磚。料道采用浸入料道，防止硼的揮發而產生條紋。上升道、料道均安裝加熱系統。取料池設置取料口。考慮高硼硅成型溫度較高，故取料池內部均采用33#鋯剛玉磚，加熱采用鉬電極和硅碳棒雙重加熱。
電爐整體包括：爐體、電極、電器控制系統、加固鋼結構及冷卻水系統。
高硼硅玻璃具有非常低的熱膨脹系數耐高溫,耐200度的溫差劇變。
高硼硅玻璃制品是利用玻璃在高溫狀態下導電的特性，通過在玻璃內部加熱來實現玻璃熔化，經先進生產工藝加工而成。用于微波爐專用玻璃轉盤、滾筒洗衣機觀察窗、等耐熱茶壺茶杯。
具體的物理化學性能如下：
含硅量80%以上
應變溫度520
退火溫度560
軟化溫度820
折射率1.47
透光率(2mm) 92%
彈性模量67KNmm-2
抗張強度40-120Nmm-2
加工溫度（104dpas）1220
熱膨脹系數（20-300）3.3×10-6K-1，所以耐急冷急熱性能優越。
耐熱溫差：270度（這個數據很關鍵）
密度（20）2.23gcm-1
比熱0.9Jg-1K-1
導熱率1.2Wm-1K-1
耐水性能（ISO 719）1級
耐酸性能（ISO 195）1級
耐堿性能（ISO 695）2級
耐熱急變玻棒法玻棒Φ6×30mm 300
關于玻璃的說明：
玻璃制造的儀器如需長期加熱和加壓，它的操作溫度不應超過應變溫度（520）。它在加熱到退火溫度時，不易變形，如放在適當支架上，且內部不受壓力情況下，可以在短時間內加熱到600，在此情況下，應使儀器緩慢冷卻，藉以減少產生應力的程度