LD鋼 介紹
LD鋼我國上海材料研究所研制的新型高強韌性特種耐磨冷作模具鋼，最初是針對冷鐓模具而研制的，故按其用途而取名”冷鐓”（LengDun）兩個漢語拼音字頭為其代號，LD為系列鋼號，分LD1，LD2等，但在實際應用中以LD1為，其余較少推廣應用，故仍用LD代號表示。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強度、抗彎強度、耐磨性等較65NB優良，并在JB/T6058標準中推薦了該鋼號。LD鋼具有高強度、高韌性和高耐磨性，冷、熱加工的工藝性優良，熱處理變形小，通用性強。LD鋼，即7Cr7Mo3V2Si，國內市場上未見有同類型的外國鋼號，美國有一種非標鋼號近似，即VASO DIE(相當于8Cr7Mo2V2Si)
LD鋼 特性
⑴、LD鋼中碳含量不是很高，低于 G．Steven推薦的'平衡碳'規律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好的韌性。
⑵、LD鋼中加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性。
⑶、LD鋼中的Si元素與部分Cr、Mo元素主要用來提高鋼的淬透性，同時固溶強化基體組織，并提高鋼的回火穩定性。
⑷、由于Mo元素調高，Mo對淬透性的貢獻增大，Mo元素的碳化物數量也相對增多，LD鋼的回火穩定性也進一步提高，對晶粒的細化作用也進一步加強，所以性能略高于LD-2(7Cr7Mo2V2Si)鋼。
⑸、LD鋼中V元素和部分Cr、Mo元素與C形成各自的碳化物，作組織中的強化相，提高鋼的強度、硬度與耐磨性，同時細化晶粒，改善鋼的韌性。
⑹、LD鋼在奧氏體化時，少量的Mo、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進一步提高淬透性，冷卻后存在于基體組織，進一步強化基體組織和改善鋼的回火穩定性。Mo元素可消除鋼的回火脆性。
⑺、LD鋼在1100°C淬火后的組織為細針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物，晶粒度10.5度。經1100°C淬火、570°C回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。該鋼退火軟化性很好。