塑料機械廠生產板（片）材的擠出機機頭在結構上與其他擠出制品所用擠出機沒什么大的區別，知識所用機頭不同。
檢查、調整牽引機上的管材夾緊輸送裝置與管材外圓的接觸和夾緊力是否均勻。塑料機械廠合閘送電。低速啟動電動機，觀察屹傳動零件和夾緊輸送裝置的運行情況，聽各零件工作聲音有無異常，看電流表市斗在額定值內，夾緊裝置運行是否平穩。
分配螺桿機頭的優點是減少了物料在機頭內的停留時間，使流動性差、熱穩定性不好的PVC板材的擠出變的容易了，同時生產的寬副板材沿橫向的物理性能沒有明顯差異，連續生產時間長，調換品種和原色容易。主要缺點是物料隨螺桿做圓運動突然轉變為直線運動，制品上容易出現波紋形痕跡。機頭結構復雜，制造較困難，價格教高。
螺桿靠單獨的電動機帶動旋轉，通過無級調整裝置進行調速，使物料不停滯在支管內，并均勻地將物料分配到整個機頭。改變螺桿轉速，可以調整板材的厚度。一般分配螺桿直徑應比擠出機螺桿直徑小一些，使主螺桿的擠出量大于分配螺桿的擠出量，這樣就能保證板材連續擠出，不斷料。分配螺桿一般為多頭螺紋，螺紋頭數為4~6。因多頭螺紋擠出量大，可減少物料在機頭內停留的時間。
擠出速度。擠出速度是指單位時間內由擠出機機頭和口模中擠出塑化好的物料量或塑件長度，它表正著擠出機的生產能力的高低。影響擠出速度的因素很多：如機頭、螺桿和料筒的結構、螺桿9轉速、加熱冷卻系統和塑料的性能等。在擠出機的結構和塑料品種及制品類型已確定的情況下，擠出速度僅于螺桿轉速有關，因此，調整螺桿轉速是控制擠出速度的主要措施。擠出速度在生產過程中也存在波動，這對產品形狀和尺寸精度有顯著的不良的影響。為了保證擠出速度均勻，應選用一制品響應的螺桿，嚴格控制螺桿轉速，嚴格控制溫度，可防止因溫度變化而引起的擠出壓力和熔體速度變化，從而導致擠出速度的變化。
塑料機械廠擠出后，即需將擠出物漫漫引上冷卻定型、牽引設備、，并事先開動這些設備。然后根據各控制儀表的指示值和擠出制品的要求，將各個環節做適當調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。
切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量要求調整擠出工藝，使制品達到標準的要求。
啟動擠出機人機界面，通過擠出機人機界面啟動主機，轉速控制在10~30r/min。停機操作。停止加料，將擠出機機內的塑料擠凈，關閉機筒和機頭電源，以便下次操作。
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