青島pvc塑料袋凹印滾筒是先經光蝕刻后，再由酸性溶液顯影而成的，至今仍被一些專家使用。這種方法很難保證凹版著墨孔的深淺一致，青島pvc塑料袋致使墨跡深淺不一，因此印刷工人一直都在尋找各種方法對它加以改善。包括對油墨進行調節、降低印刷機的運轉速度以及加大生產過程的難度，所有這些方法都大大浪費了時間并增加了成本。終的結果忽略了凹印技術潛在的能力。
目前雕版過程已經完全數字化了，通過電子的方法用金剛石雕刻刀在滾筒上進行雕刻。但是新出現的技術并沒有強調著墨孔深淺的一致性，而這一點又是極其關鍵的，它決定著印品的質量，也是獲取競爭力和利潤的關鍵之所在。凹版著墨孔的深淺控制著墨量的多少、色調的變化，并終影響整個印刷車間的生產效率。
著墨孔技術通常在一組滾筒上有幾百萬個著墨孔，即便是一個偶然的小過失都可能造成一個非常小的缺陷，這些細微的缺陷不斷積累，以致抑制生產的過程、工人的生產，對質量帶來巨大的影響。理想的著墨孔程棗核形狀，其特性有著墨孔壁厚度均勻，邊緣清晰無鋸齒形狀表面具有凹孔吸收油墨，著墨孔應該允許特定的墨量進入和轉移出來，并且使印刷過程更加優化。