窯爐指的就是工業窯爐，是工業窯和工業爐的統稱。
工業窯爐主要是指利用燃燒反應把材料加熱的裝置。一般來說，“窯”通常應用于硅酸鹽工業系統,如生產陶瓷、玻璃、水泥等產品的爐子。“爐”常用于冶金和機械系統,主要用來冶煉和制備鋼鐵及各種有色金屬材料,按用途可分為沖天爐、轉爐、焙燒爐、鼓風爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。
窯爐主要說的是回轉窯，回轉窯由擋輪、傳動裝置、筒體、滾圈、托輪、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成。回轉窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。在有色金屬冶煉中，由于工藝過程的要求，也有個別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對筒體的基本要求是應有的剛度和強度。
回轉窯生產效率高，機械化程度高，維護及操作簡單，能適應多種工業原料的燒結、煅燒、離析、焙燒、揮發等過程，因而被廣泛地應用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門。
回轉窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴大型、窯尾擴大型、兩端擴大型四類。
①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內填充系數一致，移動速度均勻。
②窯頭擴大型：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產量。
③窯尾擴大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。
④兩端擴大型：兼有上兩種的優點，且中間的填充系數提高，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。
此外，還有擴大高溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可顯著提高生產能力，但缺點是操作難于掌握。
局部擴大的窯型，適用于窯內各段帶能力存在明顯不平衡時作為調整措施，將熱工上薄弱環節的部分擴大，即可獲得較顯著的強化生產的效果。
從國內外新建回轉窯的情況看，目前窯型發展的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發展。
由于立窯煙氣和粉塵的性質取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來很大的困難。隨著guo家制訂的排放標準日益嚴格，以及城鄉人民環保意識的增強，所以立窯的除塵不再采用結構簡單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設計單位和環保產品廠家研制開發新型、價廉的除塵裝置。這就是近些年來立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現的主要原因。當然也與收下的泥漿能送入預加水成球系統的雙軸攪拌機解決了二次污染問題有關。
