智能制造離不開車間生產數據的支撐。在制造過程中，數控機床不僅是生產工具和設備，更是車間信息網絡的節點，通過機床數據的自動化采集、統計、分析和反饋，將結果用于改善制造過程，將大大提高制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提升產品生產過程的質量和效率。對于大部分制造業企業，測量儀器的自動數據采集一直是個令人煩惱的事情，即使儀器已經具有RS232/485等接口，但仍然在使用一邊測量，一邊手工記錄到紙張，再輸入到PC中處理的方式，不但工作繁重，同時也無法保證數據的準確性，常常管理人員得到的數據已經是滯后了一兩天的數據;而對于現場的不良產品信息及相關的產量數據，如何實現率、簡潔、實時的數據采集更是一大難題。
主要功能：
實時采集來自生產線的產量數據或是不良品的數量、或是生產線的故障類型(如停線、缺料、品質)，并傳輸到數據庫系統中;
接收來自數據庫的信息:如生產計劃信息、物料信息等;
傳輸檢查工位的不良品名稱及數量信息;
連接檢測儀器，實現檢測儀器數字化，數據采集儀自動從測量儀器中獲取測量數據，進行記錄，分析計算，形成相應的各類圖形，對測量結果進行自動判斷，如在機械加工零部件的跳動測量，拉力計拉力曲線的繪制等;
1)詳細設備狀態記錄
系統具有可視化詳細設備狀態分布圖表，通過機床視圖可以查詢某一設備在一段時間內詳細的動作記錄，這是最直觀的設備信息查詢方式。通過它管理者無需擔憂由于出差而無法掌控車間的實時生產狀況。
2)績效及生產能力考核
系統可以分析整個生產部門和指定設備、班組、人員的產量和生產率。包括：設備利用效率和產量信息等排行，用于幫助企業管理者更好的進行設備人員的績效考核。
3)獨有設備產量分析
系統具有業界獨有且的設備實時產量分析查詢報告，可以掌握對應設備各班次，每個程序運行的次數，每個程序運行的總時間，以及每個程序運行的平均時間，有效幫助管理者做出更科學的生產任務決策。
系統優點：
部門反應迅速，及時解決問題，減少繁瑣環節。
實時采集生產產量與品質數據，做到無紙化生產，實現車間生產成本精算，為企業核算產品最終成本提供科學數據。
提升對設備實時使用狀況的收集和統計分析能力，提供多種電子化圖報表，幫助現場管理人員提供科學管理和決策依據。
停機時間成本統計，幫助企業找到設備閑置的真正原因，通過設備停機時間的長期報告，幫助企業做到設備預防性的維修與維護。
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