按照精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產線布局追求的目標主要有以下幾個方面：
①使物料搬運成本最小化；②空間的有效利用；③勞動力的有效利用；④便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
“一個流”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，是單件的流動。
這種布局展示是減少制品數量的方法，同時也是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。
轉產應變能力得到了相應的提高
一個人或幾個人組成一條單元生產線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應多個型號產品的生產。同時由于單元線較短，產品換型的時間也隨之減少，因此增強了轉產應變能力。
半成品庫存消除
每個產品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，因此相應地消除了半成品庫存的現象，并且站在不同的角度，會有不同的好處，分別如下：
客戶：①精益生產線單元化可以減少WIP和交付周期，并且能更快地響應客戶的更改和要求。
公司: ①在保持靈活性和可靠性的同時，允許程度地利用空間和資源，以此使得成本最小化；②能夠實現制造的目視管理。
員工：①減少員工的疲勞，簡化了工作流程并且有效地減少了輸送；②清楚地指定地重復生產高質量產品的加工工藝。
逆時針排布，其主要的目的是期望職工可以一人完成作業、還可以完成一人多機，從而在根本上提高人效。一人完結與一人多機要求一個職工從頭做到尾，因此職工是動態的，稱之為“巡回作業”。因為大部分作業員是右撇子，因此假如順時針排布的話，當職工進行下一道加工作業時，工裝夾具或零部件在身體左側，員工作業并不方便，這也正是逆時針排布的目的，巡回的目的也就達到了。