流動型螺旋榨油機,螺旋香油機，真空濾油，出油率高,油品純正清亮,使用壽命長,達30年以上。我廠研究開發(fā)出小型螺旋式30型香油機，原料是核桃、芝麻，適用于流動作業(yè)、蔬菜市場、超市、小區(qū)門口、鄉(xiāng)村集市、現(xiàn)榨現(xiàn)賣，不產(chǎn)假油，純度。投資小，風(fēng)險小，日賺在300元-400元
螺旋榨油機原理
榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從圓排縫隙和條排縫隙流出。
螺旋榨油機使用說明及維護保養(yǎng)
使用說明
1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前，必須進行一次檢查，各緊固件不得松動，手柄轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，各運轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內(nèi)加注30#機油。
3.松開鎖緊螺母，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，（調(diào)節(jié)手柄逆時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變窄，調(diào)節(jié)手柄順時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準(zhǔn)備開機。
4.機器接220v電源，電源接通后，主軸應(yīng)作逆時針旋轉(zhuǎn)，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置。
5.調(diào)節(jié)溫控儀：調(diào)到壓榨所需溫度120℃—160℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關(guān)開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機溫升到設(shè)定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關(guān)開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
6.按動主電機按鈕，（把主機開關(guān)開到正位置）主機開始運轉(zhuǎn)。
7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負荷正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應(yīng)通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，機溫過高時，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。
9.當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉(zhuǎn)，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈，再斷開電源。
維護與保養(yǎng)
（一） 每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
（二） 各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。
（三） 當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
（四） 每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
（五） 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。榨油機主要故障及排除方法
故 障:螺旋軸突然停止轉(zhuǎn)動（即卡死、悶車 )
產(chǎn)生原因:①榨膛沒磨熱即大量進料。②麼合時餅枯太干。③餅厚度太薄，炸膛壓力增大。④壓榨帶殼油料含殼率高或硬性物混入油料進入炸膛。
排除方法:①待餅出來后，才能進料。②增加枯餅的水分。③順轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，增大出餅厚度。④關(guān)閉電源，折開上榨籠，松開榨圈。拉出螺轉(zhuǎn)軸，清掃榨糖膛。
故 障:不進料,不出油.
產(chǎn)生原因:①新更換的榨螺工作面不光滑.②榨膛內(nèi)淌積油液，油料與油相混。③榨條及榨圈出油槽被堵，排油不暢。④原料含油過高，原有排油通道過少。
排除方法: ①原料加少量細沙或枯餅加水后滿滿加入榨機壓榨，進行磨合至光滑為止。②加入少量枯餅同榨，料斗內(nèi)原料清空重新入料。③把壓緊螺絲適量松動，或取下榨圈、榨條清洗。④更換深油槽榨圈、榨條，或墊墊加大原有榨圈油道。
故 障:出餅不正常
產(chǎn)生原因: 入榨水分過高或過低。
排除方法:增加入榨水份（加水）或降低入榨水分（烘炒）。
故 障:出油過低
排除方法:①油料含油過低或雜質(zhì)太多。②油料入榨溫度、水分不適合。③榨膛溫度偏低。④零件磨損。
排除方法:①精選油料。②調(diào)整溫度和水分。③磨合升溫，提高榨膛溫度。④更換磨損零件。
故 障:減速箱插板處放料口流油（回油）
排除方法:①榨條圈裝反或榨條、榨圈油線偏淺，出油不暢。②餅調(diào)的太?、塾土虾瓦^高油不能及時排出。④油槽堵塞。
排除方法:①正確安裝榨條圈，將油槽深的榨圈放在壓力圈前面。②放大餅的間隙，增加餅的厚度。③更換深油槽榨圈、榨條或墊墊加大原有榨圈油道。④捅通油槽。